Producción yAaplicación deGranos triturados de carburo cementado

El proceso de fabricación de carburo cementado triturado incluye dos procesos: trituración y cribado.

Primero unLa trituración de aleación se puede dividir en dos métodos: trituración manual y trituración mecánica. 

1. La aleación dura residual se calienta a más de 800 °C en el horno mediante un método de trituración manual y se pone inmediatamente en agua para que se enfríe, de modo que el carburo cementado se agriete. Luego, el carburo agrietado se tritura dentro de una campana de hierro.

2. Método de trituración mecánica La trituración mecánica se puede utilizar como trituradora de martillo o trituradora de rodillo. Lo mejor es elegir dos trituradoras de rodillos para este trabajo, una para realizar la trituración tosca y la otra para la trituración fina. Para cambiar la distancia entre los dos rodillos de la trituradora de rodillos, puede hacer este trabajo duro, una mesa para hacer un corte aproximado y la otra para hacer un corte fino. Para cambiar la distancia entre los dos rodillos de la trituradora de rodillos, puede hacer este trabajo duro, una mesa para hacer un corte aproximado y la otra para hacer un corte fino. Para cambiar el paso entre los dos rodillos de la trituradora de rodillos, el carburo cementado se puede dividir en varios segmentos de grano del producto.

SSegundo, tamizado y clasificación..

Una pequeña cantidad de productos triturados a mano se tamiza con una criba de muestreo estándar.Producción en masa de una gran cantidad de productos para utilizar criba vibratoria mecánica.Si se selecciona la criba vibratoria de cinco capas, el producto se puede cribar en cinco rangos de tamaño de partículas a la vez. Los milímetros de carburo cementado de grano grueso se pueden clasificar mediante una criba manual de acero inoxidable de fabricación propia.La placa de acero inoxidable con un espesor de 2 mm se suelda en una placa poco profunda y se perforan algunos agujeros en la placa poco profunda de acuerdo con un cierto rango de clasificación de tamaño de partículas para convertirse en una criba milimétrica de espesor.

Diferentes tamaños de partículas de carburo cementado granular, su uso es diferente.A continuación hablaré sobre las aplicaciones del carburo granular en diferentes rangos de tamaño de partículas. En total habrá diez solicitudes.

1. Herramientas de perforación geológica

La varilla de soldadura compuesta de carburo está hecha de carburo triturado con un tamaño de partícula de 3~5 mm y metal de aporte con base de cobre o hierro, y luego la varilla de soldadura se remata en el borde de la broca con llama de oxígeno y acetileno para hacer una perforación geológica.De esta manera, la broca soldada puede perforar entre 5 y 6 formaciones rocosas de fricción media y mejorar la eficiencia de 2 a 3 veces más que la broca con dientes de carburo sólido soldados, y el consumo de carburo es solo una décima parte del broca general. Este tipo de broca geológica con soldadura de superficie de carburo triturado tiene un efecto de autoafilado.

2. Estabilizador de pozos

El polvo de carburo cementado roto por la maquinaria se mezcla con la cantidad apropiada de fundente y se coloca en el tubo de tira de acero 08 para hacer varillas de soldadura, y la varilla de soldadura sale a la superficie de la barra del estabilizador del pozo de petróleo, lo que mejora en gran medida la vida útil de el estabilizador. La vida útil del estabilizador del pozo de petróleo aumenta 2 veces y 10 veces, respectivamente. La vida útil de la superficie estabilizadora con carburo cementado triturado es 1 vez más larga que la del electrodo de carburo de tungsteno fundido y 15 veces más larga que la del electrodo de tungsteno de cromo cobalto.

3. Material del cuerpo de la broca de diamante

En nuestro país, el material del cuerpo de la broca de diamante siempre ha sido carburo de tungsteno fundido. Desde 1985, la Administración de Petróleo del Norte de China ha estado fundiendo carburo de tungsteno como material para el cuerpo de las brocas diamantadas en nuestro país. Existen muchas ventajas al utilizar una aleación de partículas de WC-Co como material de sombra. En comparación con la fundición de carburo de tungsteno, el carburo triturado es más firme en la incrustación de diamante, se combina más estrechamente con el cuerpo de acero y la broca es más suave y hermosa después del mecanizado.

4. Herramientas para pescar y moler pozos petrolíferos

La varilla de soldadura está hecha de carburo cementado triturado y metal de aporte elástico de aleación de níquel y plata, y luego se recubre con herramientas de pesca y fresado de pozos petrolíferos con llama de oxiacetileno, que desempeña un papel muy importante en la extracción de petróleo.

5. Revestimiento por inmersión de la campana del alto horno

La campana del alto horno está constantemente sometida a la fricción del mineral de hierro, el coque y la piedra caliza, y el desgaste es muy grave. En el pasado, se utilizaban varillas de soldadura de hierro fundido con alto contenido de cromo para reducir el desgaste de la campana. Una campana de alto horno con un diámetro de 5 metros y un volumen de 5000 metros cúbicos fue impregnada y revestida con carburo cementado. La vida útil de la superficie de la campana del alto horno con este método es de 3 a 8 veces más larga que la del electrodo de hierro fundido con alto contenido de cromo.

6. Hoja de sierra sin dientes

Esta hoja de sierra no tiene dentado y su filo está formado por innumerables trozos de carburo cementado soldados sobre una lámina de acero para herramientas. Esta hoja de sierra está afilada y puede cortar muchos de los materiales más difíciles de manera eficiente y económica.

7. Cabeza de martillo fundida y bola de acero.

El carburo cementado triturado se esparce en el molde de fundición, el acero fundido se inyecta y el carburo cementado triturado se combina para fundir varios tamaños geométricos de piezas resistentes al desgaste. Este tipo de piezas fundidas y con incrustaciones: generalmente utilizan mallas de 20~30 o 40~60 de carburo cementado granular, las piezas fundidas e incrustadas con acero fundido es mejor utilizar acero al manganeso.

8. Material compuesto de carburo cementado de acero

El polvo de aleación de WC-Co triturado y el polvo de acero se mezclan uniformemente, se prensan y queman y luego se impregnan con una aleación de cobre para fabricar materiales compuestos. Las piezas resistentes al desgaste fabricadas con este material tienen buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste.

9. Cojinete de alta resistencia al desgaste

El polvo de WC de cristal grueso y la aleación granular de WC-CO se mezclan uniformemente en una proporción de 60:40, se recubren el cuerpo del cojinete de acero y luego se impregnan con metal de aportación a base de cobre y se mecanizan para convertirlo en un cojinete con alta resistencia al desgaste.

10.Aditivos de fase dura para soldadura por pulverización térmica

La tecnología de soldadura por pulverización térmica de polvos de aleaciones autofundentes como hierro, níquel y cobalto está en auge. En los diversos polvos de aleaciones autofundibles anteriores, agregue una cierta cantidad de polvo de carburo cementado granular de malla 150-320 y luego realice la soldadura por aspersión. Debido a las partículas de carburo dispersas en la capa de soldadura por aspersión, la resistencia al desgaste de la capa de soldadura por aspersión es aumentó exponencialmente. Por ejemplo, las aspas del extractor de aire hechas de acero con medio contenido de carbono solo se pueden usar durante 4 meses y la vida útil aumenta a 16 meses después de la inyección de carbón con polvo de aleación autofundible a base de níquel con 50 % de polvo de carburo cementado triturado. El raspador del mezclador de acero de baja aleación tiene una vida útil original de solo 2 meses y la vida útil se extiende a 12 meses después de la soldadura por pulverización con el polvo anterior.

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