Tecnología de soldadura de PDC

Los cortadores de PDC cuentan con alta dureza, alta resistencia al desgaste del diamante y buena resistencia al impacto del carburo cementado. Ha sido ampliamente utilizado en perforación geológica, perforación de petróleo y gas y herramientas de corte. La temperatura de falla de la capa de diamante policristalino es de 700 °C, por lo que la temperatura de la capa de diamante debe controlarse por debajo de 700 °C durante el proceso de soldadura. El método de calentamiento juega un papel decisivo en el proceso de soldadura fuerte PDC. Según el método de calentamiento, el método de soldadura fuerte se puede dividir en soldadura fuerte con llama, soldadura fuerte al vacío, unión por difusión al vacío, soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia, soldadura con rayo láser, etc.

Soldadura fuerte con llama PDC

La soldadura fuerte con llama es un método de soldadura que utiliza una llama generada por la combustión de gas para calentar. Primero, use la llama para calentar el cuerpo de acero, luego mueva la llama al PDC cuando el fundente comience a derretirse. El proceso principal de soldadura fuerte con llama incluye tratamiento previo a la soldadura, calentamiento, preservación del calor, enfriamiento, tratamiento posterior a la soldadura, etc.

Soldadura fuerte al vacío PDC

La soldadura fuerte al vacío es un método de soldadura que calienta la pieza de trabajo en un estado de vacío en una atmósfera sin gas oxidante. La soldadura fuerte al vacío consiste en utilizar el calor de resistencia de la pieza de trabajo como fuente de calor mientras se enfría localmente la capa de diamante policristalino para implementar la soldadura fuerte a alta temperatura. Usar enfriamiento continuo con agua durante el proceso de soldadura fuerte para garantizar que la temperatura de la capa de diamante se controle por debajo de los 700 °C; se requiere que el grado de vacío en el estado frío de la soldadura fuerte sea inferior a 6,65×10-3 Pa, y el grado de vacío en estado caliente es inferior a 1,33×10-2 Pa. Después de soldar, coloque la pieza de trabajo en una incubadora para conservar el calor y eliminar el estrés térmico generado durante el proceso de soldadura fuerte. La resistencia al corte de las juntas de soldadura fuerte al vacío es relativamente estable, la resistencia de la junta es alta y la resistencia al corte promedio puede alcanzar los 451,9 MPa.

Unión por difusión al vacío PDC

La unión por difusión al vacío consiste en hacer que las superficies de las piezas de trabajo limpias en vacío estén cerca entre sí a alta temperatura y alta presión, los átomos se difunden entre sí dentro de una distancia relativamente pequeña, uniendo así dos partes.

La característica más fundamental de la unión por difusión:

1. la aleación líquida formada en la costura de soldadura fuerte durante el proceso de calentamiento de soldadura fuerte

2. La aleación líquida se mantiene durante mucho tiempo a una temperatura superior a la temperatura de solidus del metal de aporte de soldadura fuerte, de modo que se solidifica isotérmicamente para formar una costura de soldadura fuerte.

Este método es muy efectivo para el sustrato de carburo cementado de PDC y el diamante, que tienen coeficientes de expansión muy diferentes. El proceso de unión por difusión al vacío puede superar el problema de que el PDC se cae fácilmente debido a la fuerte caída en la resistencia del metal de aporte de soldadura fuerte. (Durante la perforación, la temperatura aumenta y la resistencia del metal de soldadura fuerte disminuirá drásticamente).

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