¿Por qué los productos de carburo de tungsteno se encogen después de la sinterización?

El carburo de tungsteno es uno de los materiales para herramientas más populares en la industria moderna. En la fábrica, siempre aplicamos pulvimetalurgia para fabricar productos de carburo de tungsteno. En la sinterización, es posible que los productos de carburo de tungsteno se encojan. Entonces, ¿qué sucedió con los productos de carburo de tungsteno y por qué los productos de carburo de tungsteno se encogieron después de la sinterización? En este artículo, vamos a explorar la razón.

Fabricación de productos de carburo de tungsteno

1. Elegir y comprar la materia prima 100%, carburo de tungsteno;

2. Mezcla de polvo de carburo de tungsteno con polvo de cobalto;

3. Moler el polvo mezclado en la máquina mezcladora de bolas con algún líquido como agua y etanol;

4. Secar por aspersión el polvo húmedo;

5. Compactación de polvo en diferentes formas y tamaños según los requisitos del cliente. Los métodos de prensado adecuados se deciden según los tipos y tamaños de los productos de carburo de tungsteno;

6. Sinterización en el horno de sinterización;

7. Control de calidad final.

Etapas de sinterización de productos de carburo de tungsteno

1. Eliminación del agente de moldeo y etapa de precombustión;

En esta etapa, el trabajador debe controlar la temperatura para que aumente gradualmente. A medida que la temperatura aumenta gradualmente, la humedad, el gas y el solvente residual en el carburo de tungsteno compactado se evaporarán, por lo que esta etapa es para eliminar el agente de moldeo y otras sustancias residuales y prequemar. Esta etapa ocurre por debajo de 800 ℃

2. Etapa de sinterización en fase sólida;

A medida que la temperatura aumenta y supera los 800 ℃, pasa a la segunda etapa. Esta etapa ocurre antes de que pueda existir un líquido en este sistema.En esta etapa, el flujo de plástico aumenta y el cuerpo sinterizado se contrae significativamente.La contracción del carburo de tungsteno se puede observar seriamente, especialmente por encima de 1150 ℃.

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3. Etapa de sinterización en fase líquida;

Durante la tercera etapa, la temperatura aumentará hasta la temperatura de sinterización, la temperatura más alta durante la sinterización. La contracción se completa rápidamente cuando la fase líquida aparece en el carburo de tungsteno y la porosidad del carburo de tungsteno disminuye.

4. Etapa de enfriamiento.

El carburo cementado después de la sinterización puede retirarse del horno de sinterización y enfriarse a temperatura ambiente. Algunas fábricas utilizarán el calor residual en el horno de sinterización para una nueva utilización térmica. En este punto, a medida que desciende la temperatura, se forma la microestructura final de la aleación.

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