Volframkarbiidist lõikeriistade jootmine

Tsementkarbiidist lõikeriistade kõvajoodisjootmine mõjutab tööriista kvaliteeti. Lisaks sellele, kas tööriista struktuur on õige ja tööriista materjali valik on sobiv, sõltub kõvajoodisjootmise temperatuuri reguleerimisest veel üks oluline tegur.

Tootmise käigus on kõvajoodisjootmise meetodeid kõvajoodisega lõikeriistade jaoks palju ning ka nende kõvajoodisjootmise omadused ja protsessid on erinevad. Kuumutuskiirus mõjutab kõvajoodisjootmise kvaliteeti märkimisväärselt. Kiire kuumenemine võib karbiiddetailides põhjustada pragusid ja ebaühtlast jootmist. Kui aga kuumutamine on liiga aeglane, põhjustab see keevituspinna oksüdeerumist, mille tulemuseks on kõvajoodisjootmise tugevuse vähenemine.

Karbiidist lõikeriistade kõvajoodisjootmisel on kõvajoodisjootmise kvaliteedi tagamise üks põhitingimusi tööriista varre ja kõvajoodi otsa ühtlane kuumutamine. Kui karbiidiotsa kuumutustemperatuur on kõrgem kui varre oma, niisutab sulanud joodis karbiidi, kuid mitte varre. Sel juhul jootmistugevus väheneb. Kui karbiidiots lõigatakse mööda jootekihti, siis joodis ei kahjustata, vaid eraldub karbiidiotsast. Kui kuumutuskiirus on liiga kiire ja tööriistariba temperatuur on kõrgem kui karbiidotsal, ilmneb vastupidine nähtus. Kui soojenemine ei ole ühtlane, on mõned osad kõvajoodisega kõvajoodisega joodetud, mõned aga mitte, mis vähendab kõvajoodisjootmise tugevust. Seetõttu tuleks pärast kõvajoodisjootmise temperatuuri saavutamist vastavalt karbiidiotsaku suurusele seda hoida 10–30 sekundit, et temperatuur jootmispinnal ühtlustuks.

Pärast kõvajoodisjootmist on tööriista jahutuskiirusel ka kõvajoodisjootmise kvaliteediga suur seos. Jahutamisel tekib karbiidiotsa pinnale hetkeline tõmbepinge ja volframkarbiidi vastupidavus tõmbepingele on oluliselt halvem kui survepingel.

Pärast volframkarbiidi tööriista kõvajoodisjootmist hoitakse seda soojas, jahutatakse ja puhastatakse liivapritsiga ning seejärel kontrollitakse, kas karbiidist sisetükk on kõvajoodisega kõvajoodisega kõvajoodisega joodetud, kas vasepuudus, milline on karbiidi asend. sisestage pilusse ja kas karbiidil on pragusid.

Kontrollige kõvajoodisjootmise kvaliteeti pärast tööriista tagakülje teritamist ränikarbiidist rattaga. Karbiidist otsaosas ei ole lubatud ebapiisav joodis ja praod.

Jootmiskihil ei tohi joodisega täidetud vahe olla suurem kui 10% jootmise kogupikkusest, vastasel juhul tuleks see uuesti jootma. Keevituskihi paksus ei tohi ületada 0,15 mm.

Kontrollige, kas karbiidist sisetüki asend sisetüki keevitussoones vastab tehnilistele nõuetele.

Kõvajoodisjootmise tugevuse kontrollimisel tuleb tööriistariba tugevalt lüüa metallesemega. Löömisel ei tohiks tera tööriistaribalt maha kukkuda.

Karbiidist lõiketööriistade kõvajoodisjootmise kvaliteedikontroll on karbiidist tera kasutusea tagamiseks ja see on ka ohutu töötamise nõue.

Kui olete huvitatud volframkarbiidist lõikeriistadest ja soovite lisateavet ja üksikasju, võite meiega ÜHENDUST VÕTTA vasakpoolsel telefonil või posti teel või SAADA MEILE POST lehe allosas.