Meetodid karbiidist lõikeriista pragude minimeerimiseks

1. Kontrollige küttemeetodit, et vähendada pragude teket.

Kui jootmistemperatuuri reguleeritakse umbes 30–50 °C võrra kõrgemal kui joote sulamistemperatuur, peaks valitud joodise sulamistemperatuur olema 60 °C võrra madalam kui lehtla sulamistemperatuur. Jootmise ajal tuleks leeki ühtlaselt kuumutada alt üles ja aeglaselt jootmiseks eelkuumutada. Seetõttu on vaja soont ja karbiidist tera. Jootmispind on ühtlane, kohalik ülekuumenemine muudab tera enda või tera ja tööriistahoidiku vahelise temperatuuri erinevuse suuremaks ning termiline pinge põhjustab tera serva pragunemise. Leeki tuleks kuumenemiseks liigutada edasi-tagasi, et vältida kohalikku ülekuumenemist ja kuumuse kontsentratsioonist tingitud pragusid.

2. Lamba kuju mõju pragude tekkele on hästi teada.

Noa soone kuju ei ühti noavarre kõvajoodispinnaga või on suure erinevusega, moodustades kinnise või poolkinnise soone kuju, millest on lihtne tekitada liigset kõvajoodispinda ja liigset keevituskihti. Tänu ebaühtlasele kokkutõmbumiskiirusele pärast soojuspaisumist on karbiidist tera jootmisel lihtne tekitada liigset pinget ja tekitada pragusid. Jootmispinna pindala tuleks vähendada nii palju kui võimalik, kui kasutusel on rahuldavad keevisõmbluse tugevusnõuded.

3. Jahutage end nutikalt.

Kiire jahutamine kõvajoodisjootmise ajal või pärast seda ja räbusti halb dehüdratsioon põhjustab karbiidist tera otsa kergesti lõhkemise ja läbi pragunemise. Seetõttu peavad jootel olema head dehüdratsiooniomadused. Pärast kõvajoodisjootmist ei tohi seda kiireks jahutamiseks vette panna. Pärast aeglast jahutamist liivas jne hoitakse seda umbes 300 ℃ juures üle 6 tunni ja jahutatakse ahjuga.

4. Pöörake tähelepanu lamelli põhjapinna defektide mõjule praole.

Tera ja lõiketera vaheline kontaktpind ei ole sile. Mustade koorikute ja lokaalsete ebavõrdsuse põhjuste korral ei saa kõvajoodisega jootmisel tekkida tasapinnaline liigend, mis põhjustab joote ebaühtlast jaotumist, mis mitte ainult ei mõjuta keevisõmbluse tugevust, vaid põhjustab ka pinge kontsentratsiooni ning seda on lihtne põhjustada tera puruneda, nii et tera peaks lihvima kontaktpinda ja tera soone keevituspind tuleks puhastada. Kui tööriistahoidiku tugiosa on liiga suur või tööriistahoidiku tugiosa on nõrk, mõjub tööriist kõvajoodisjootmise käigus tõmbejõule ja tekib purunemine.

5.Pöörake tähelepanu tera sekundaarse kuumutamise mõjule pragude tekkele.

Pärast tera kõvajoodisjootmist ei täida vasest kõvajoodisega täitemetall tühimikku täielikult ja mõnikord toimub virtuaalne keevitamine ja mõned noad kukuvad ahjust väljas olemise ajal tera küljest ära, nii et see tuleb kaks korda kuumutatud. Koobaltsideaine on aga tugevasti põlenud ja WC terad kasvavad, mis võib otseselt põhjustada tera pragusid.

Tsementkarbiidil on kõrge kõvadus ja rabedus. Kui jootmisprotsess on hooletu, läheb see pragude tõttu vanarauaks. Keevituspragude vältimiseks mõistke volframkarbiidist lõikeriistade kõvajoodisjootmisel tähelepanu pööratavaid punkte.