Tungsteno Karburoen Hagatxoen Entziklopedia

Tungsteno-karburoa ezaguna da bere propietateengatik, eta gaur egun, wolframio-karburoko hainbat produktu egin daitezke, besteak beste, tungsteno-karburoko botoiak, wolframio-karburoko trokelak, wolframio-karburoko higadura-piezak, etab. Eta wolframio karburozko hagaxkak tungsteno karburoko produktuetako bat dira. Tungsteno-karburoko hagaxkei buruzko galdera asko izan ditzakezun kasuetan, artikulu honetan wolframio-karburoko hagaxkak ahalik eta xehetasunen aurkeztea da honako alderdi hauek:

1. Zer dira wolframio karburozko hagaxkak?

2. Wolframio karburozko hagaxken elementuak;

3. Nola egin wolframio karburozko hagaxkak?

4. Nola moztu wolframio karburozko hagaxkak?

5. Wolframio karburozko hagaxken abantailak;

6. Wolframio karburozko hagaxken aplikazioa;

ZER DIRA TUNGSTENOKO KARBURUKO HAIXAK?

Tungsteno-karburozko hagaxkak, wolframio-karburoko barra biribilak izenez ere ezagunak, zementuzko karburoz eginda daude, hau da, hauts metalurgiak fabrikatutako material konposatu mota bat da. Tungsteno karburoaren produktu gisa, karburozko hagaxkak ere propietate hobeak dituzte, hala nola, gogortasun handia, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia.

TUNGSTENOKO KARBURUKO HATXEN ELEMENTUAK

Zementuzko karburoa metal konposatu erregogor batez eta loturazko metalez osatuta dago, beraz, wolframio karburozko hagaxkak proportzio berdinetan wolframio eta karburo atomoz osatutako material ez-organikoa dira. Lehengaia wolframio-karburoaren hautsa hauts gris argia da eta altzairuarena baino hiru aldiz handiagoa den karbono-edukia du. Wolframio karburoak gogortasun handia duenez, diamantearen ondoren bakarrik, wolframio karburoa leuntzeko modu urratzaile bakarra boro nitruro kubikoa da.

NOLA EGITEN TUNGSTENOKO KARBURUKO HASTAK?

1. Lehengaiak prestatu;

Kalitate handiko wolframio-karburo-hautsa eta kobalto-hautsa ondo prestatuta egongo dira wolframio-karburozko hagaxkak fabrikatzeko.

2. Bola fresatzea;

Wolframio-karburo-hautsaren eta kobalto-hautsaren nahasketa bola fresatzeko makinan jarriko da kalifikazio eta alearen tamaina jakin baten arabera. Bola fresatzeko makinak edozein ale-tamainako hautsa fabrikatzeko gaitasuna du, hauts fina eta ultrafina bezala.

3. Spray lehortzea;

Bola fresatu ondoren, wolframio-karburoaren nahasketa tungsteno-karburoaren minda bihurtzen da. Eta trinkotzea eta sinterizazioa amaitzeko, nahastea lehortu beharko genuke. Lehorreko spray-dorreak hori lor dezake.

4. trinkotzea;

Hiru metodo erabil daitezke wolframio karburozko hagaxkak trinkotzeko. Trokelen prentsaketa, estrusiozko prentsaketa eta poltsa lehorreko prentsa isostatikoa dira.

Trola sakatuzwolframio-karburoa trokel batekin sakatzen ari da. Prozesu hau wolframio karburoaren ekoizpen gehiena fabrikatzeko erabiltzen da. Bi modu daude wolframio karburoa trokelarekin sakatzeko. Ekoizpen txikirako bat, makina batek automatikoki sakatzen ditu. Handienak prentsa-makina hidrauliko baten bidez trinkotzen dira, eta horrek presio gehiago sortuko du.

Estrusiozko prentsaketawolframio karburo barrak sakatzeko erabil daiteke. Prozesu honetan, bi eratzeko agente mota asko erabiltzen dira. Bata zelulosa da, eta bestea parafina. Eratzaile gisa zelulosa erabiliz kalitate handiko wolframio-karburo barrak ekoiztu daitezke. Tungsteno-karburoaren hautsa hutsean sartzen da eta gero etengabe ateratzen da. Baina denbora luzea behar da tungsteno-karburoko barrak lehortzeko sinterizatu aurretik. Parafina argizaria erabiltzeak ere baditu bere ezaugarriak. Wolframio karburoko barrak isurtzen ari direnean, gorputz gogorrak dira. Beraz, ez da denbora asko behar lehortzeko. Baina parafina eratzaile gisa ekoitzitako tungsteno karburoko barrek tasa kualifikatu txikiagoa dute.

Poltsa lehorreko prentsaketa isostatikoawolframio-karburoko barrak sakatzeko ere erabil daiteke, baina 16 mm-ko diametroa baino gutxiago dutenetarako. Bestela, erraza izango da haustea. Poltsa lehorreko prentsa isostatikoan, konformazio-presioa handia da eta prentsaketa-prozesua azkarra da. Tungsteno karburo barrak ondorenpoltsa lehorreko prentsaketa isostatikoa sinterizatu aurretik ehotu behar da. Eta gero zuzenean sinterizatu daiteke. Prozesu honetan, eraketa-agentea parafina da beti.

5. Sinterizazioa;

Sinterizazioan, kobalto-hautsa urtzen da bere urtze-puntu baxua dela eta eta wolframio-karburoaren partikula estu lotzen du. Sinterizazioan, karburozko hagatxoak itxuraz txikituko dira, beraz, oso garrantzitsua da sinterizatu aurretik uzkurdura kalkulatzea nahi den tolerantzia lortzeko.

6. Mekanizazioa;

Zehaztasun-perdoiak lortzeko, hagaxka-hutsen gehienek zentrorik gabeko lurra izan beharko dute eta beste zerbitzu batzuk eskaini beharko dituzte, besteak beste, luzera ebaketa, txanflaketa, zirrikitu eta artezketa zilindrikoa.

7. Ikuskapena;

Kalitatea eta errendimendua bermatzeko, lehengaiaren, RTPren eta osagai sinterizatuen funtsezko ezaugarriak aztertu eta aztertzen dira. Egiaztapen integral sorta bat egingo dugu, objektuaren zuzentasuna, tamainak eta errendimendu fisikoa, etab.

Informazio gehiago ere lor dezakezuZenbat denbora beharko da karburozko hagaxkak ekoizteko.

NOLA MOZTU TUNGSTENOKO KARBURUKO HASTAK?

Wolframio karburozko hagaxkak helburu anitzetarako erabil daitezkeenez, beharrezkoak diren tamainak desberdinak dira. Batzuetan, erabiltzaileek wolframio-karburozko haga luzeak laburragoetan moztu behar dituzte. Hona hemen wolframio karburozko hagaxkak mozteko bi modu.

1. Mahaiko artezgailuarekin moztea;

Mahai gaineko artezgailu ezberdinek portaera ezberdina dute. Mahai artezgailu batekin wolframiozko karburozko hagaxkak moztean, langileak karburozko hagaxkak ebakiko dituzun eremua markatu behar du eta karburozko hagaxkak diamante artezteko gurpilaren kontra tinko sakatu behar ditu bi eskuekin. Wolframizko karburozko hagaxkak ebakigailutik kendu behar dira ahal den neurrian eta ur garbian hoztu.

2. Ebaketa tresna batekin moztea;

Langileek tungsteno-karburozko hagatxoak behar bezain estu jarri behar dituzte morro batean, baina ez dute gehiegizko presiorik egin. Diamantezko ebaketa-gurpila artezgailuan estutu behar da, mugitu ez dadin. Langileek moztuko den gunea egin behar dute, eta gero artezgailua martxan jarri eta karburozko hagaxkak moztu behar dituzte zuzenean.

TUNGSTENOKO KARBURUKO HATXEN ABANTAILAK

1. Abiadura handiko altzairuzko ebaketa tresnekin alderatuta, wolframio karburozko hagaxkak errentagarriagoak eta eraginkorragoak dira. Bizitza luzeagoa dute, denbora luzez balio izan dezaten;

2. Tungsteno karburozko hagaxkak muturreko tenperaturak jasateko gai dira eta oso abiadura handian bira dezakete;

3. Amaitzeko orduan, wolframio karburozko hagaxkekin egindako erremintek beste mota bateko errendimendu handiagoa eman dezakete;

4. Tungsteno karburozko hagak pitzaduraren erresistentzia handia dute;

5. Karburozko hagaxkak erreminta maiz erostea ekiditeko finantza-aukera dira.

TUNGSTENOKO KARBURUKO HATXEN APLIKAZIOA

Wolframio karburoaren propietate on askorekin, gogortasun gorri handia, soldagarritasuna eta gogortasun handia barne, karburozko hagaxkak asko erabil daitezke hainbat industriatan. Tungsteno-karburoko barra biribilak zulagailuetan, mutur-errotetan eta zulagailuetan fabrika daitezke. Papera egiteko, ontziratzeko, inprimatzeko eta hainbat material mozteko tresnak izan daitezke, hala nola, egur trinkoa, dentsitate-oholak, metal ez-ferrosoa eta burdinurtu grisa. Tungsteno-karburozko hagaxkak beste material batzuk prozesatzeko erabiltzen dira, hala nola, wolframio-karburozko fresak, hegazkin-erremintak, fresak, zementuzko karburozko lima birakariak, zementuzko karburozko erremintak eta tresna elektronikoak.

Wolframio karburoko produktuen fabrikatzaile profesionala denez, 10 urte baino gehiagoko historiarekin, ZZBETTER-ek kalitate handiko eta iraunkorrak diren kaxak eskaintzeko konpromisoa hartzen du. Eta zura bidalitako wolframio karburozko haga bakoitza ikuskatu eta ondo paketatuta dagoela ziurtatu dezakegu. Tungsteno karburoko barra biribilak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko telefonoz edo postaz HARREMANETU zaitezke gurekin harremanetan, edo orriaren beheko aldean EMAILA BIDALI.