MaterialShauteskundeak etaMfabrikazioaPren arrosaHot ForgingHiltzen

Moldea prozesu-ekipamendu garrantzitsua da ekoizpen-prozesuan fabrikazio-teknologia aurreratua gauzatzeko, eta azken urteotan oso erabilia izan da industria-ekoizpen modernoan.Erabileraren ikuspegitik, moldearen kalitatea moldearen material aukeraketaren eta tratamendu termikoaren prozesuaren araberakoa da batez ere. Erabilera-baldintzen arabera, moldea hotzeko moldea, forja epela, beroa forjatzeko moldea, plastikoa osatzeko moldea eta galdaketa moldea eta abar banatzen da. Artikulu honek, batez ere, beroa forjatzeko moldearen material aukeraketa eta fabrikazio prozesua hartzen du parte.

1. Materialak aukeratzeko arauak eta bero-tratamenduaren baldintza teknikoak forjaketa beroko trokelen：

Forja beroko trokelaren hutsegite orokorraren analisiaren bidez, ikus daiteke trokelak material hautatzeko prozesuan kontuan hartu behar direla.gogortasun termikoa,gogortu-gaitasuna, indarra eta gogortasuna, neke termikoaren errendimenduaeta abar. Tratamendu termikoaren ikuspuntutik, higadura erresistentzia, gainazaleko deskarburizazioa, gogortasuna eta abar kontuan hartu behar dira.

Zurruntasun termikoa,zurruntasun gorria bezala ere ezagutzen dena, tenperatura altuko ingurunean dagoen moldeari egiten dio erreferentzia antolakuntzaren eta errendimenduaren egonkortasuna mantentzeko, leuntzeari aurre egiteko gaitasunarekin.Gaitasun hori, batez ere, materialaren beraren konposizio kimikoaren eta tratamendu termikoaren prozesuaren araberakoa da. Oro har, V, W, Co, Nb, Mo bezalako urtze-puntu altuak dituzten altzairuak eta karburozko elementu anitz osatzeko errazak bero-gogortasun handiagoa dute.

Indarra eta gogortasunaBatez ere, moldearen karga-ahalmenaren, altzairuaren alearen tamainaren, formaren, banaketaren, tamainaren, karburo kantitatearen eta hondar austenitaren edukiak moldearen indarra eta gogortasunari eragingo diote.Faktore hauek, batez ere, altzairuaren konposizio kimikoaren, erakundearen egoeraren eta tratamendu termikoaren prozesuaren erabilera arrazionalaren araberakoak dira.

Gogortzeko gaitasunamaterialaren itzaltze-prozesuaren ondoren lor daitekeen gogortasun tarteari egiten dio erreferentzia, materialaren karbono-edukiarekin zuzenean lotuta dagoena. Jakina, faktore asko daude beroan forjatzeko trokelen bizitzan eragina dutenak, eta materialak arrazoiz hautatu behar dira beroan forjatzeko trokelen erabilera baldintzen arabera.

2. Beroan forjatzeko trokelak prozesatzeko teknologia：

Lehenik, blanketa, forjaketa etarecozitzeko tratamendu esferoidizatzailea：Altzairu fabrikak emandako molde-materialak barra edo forja-totxoak dira batez ere, eta barne-antolakuntzako karburoak sare-egoeran banatzen dira ale-mugetan zehar. Forma honetako moldeko materialak gehiago prozesatzen ez badira, pitzadurak erraz abiarazten eta hedatzen dira eraikuntzan ale-mugetan zehar, moldearen karga-ahalmena murriztuz eta, azken finean, moldearen zerbitzu-bizitza murriztuz.Forjatze- eta esferoiditze-tratamenduaren bidez, karburo txikia, uniformea ​​eta sakabanatua eratu daiteke, moldearen barne-antolakuntza-baldintzak hobetzen dira eta bero-tratamendu-prozesuan tokiko estresaren kontzentrazioan eragindako pitzadura-fenomenoa saihesten da eta zerbitzu-bizitza. moldea hobetzen da.

Bigarrena, famaierako tratamendua: Antolatu ebaketa tratamendu termikoa baino lehen, horren helburu nagusia mekanizazioan zehar moldearen gainazalean trakzio-esfortzua saihestea eta moldearen neke-erresistentzia murriztea da.Pultsu elektrikoaren prozesamendua materiala urtzeko prozesatzeko prozesu bat da. Pultsu elektrikoa prozesatu ondoren, urtze-geruza bat eta bero-eragindako geruza bat erraz eratzen dira moldearen gainazalean, eta horrek nolabaiteko eragina du moldearen gainazaleko gogortasunean eta higadura-erresistentzian. Tratamendu termikoaren ondoren moldearen gainazalean sortzen den konpresio-esfortzua murrizteko, pultsu elektrikoaren prozesamendua, oro har, ez da tratamendu termikoa amaitu ondoren egiten, prozesatzeko hobaria murriztuz baizik.Edo erabili prozesatu ondoren artezteko eta leuntzeko modua gainazaleko prozesatzeko geruzan eragina murrizteko, moztu ez dadin, batez ere pultsu elektrikoa prozesatzeko moldearen gainazaleko kalteak eta moldearen bizitzan eragina izateko.

Hirugarren, berotze tratamendua:arrazoizko prozesatzeko teknologia erabili behar da moldearen deformazioa murrizteko tratamendu termikoko prozesuan, hala nola etapa anitzeko berokuntza-prozesua erabiltzea, eta horrek moldea pitzadura berotzea eragotzi dezake. Aldi berean, tratamendu termikoko metodoak aleazio-elementuen lurrunketa saihestu behar du, eta materiala gogortzeko ahalmen onargarriaren barruan, gasa itzaltzeko teknologia eta hutsean tratamendu termikoa ahalik eta gehien erabili behar dira tratamendu termikoen deformazioa murrizteko eta saihesteko. Tratamendu termikoko loturaren ondoren prozesatzeko hobaria handitzea, gainazaleko tenperatura altua eraginez eta moldearen zerbitzu-bizitzan eraginez.

Nluzapena, sberoa leherketa, artezketa, leunketa tratamendua:Tenplaketa- eta tenplaketa-prozesuaren ondoren, gainazaleko bero-tratamenduaren aurretik, granadura egin behar da trokelaren gainazalean konpresio-tentsio-geruza bat osatzeko, eta horrela, tenplaketa eta tenplaketa tratamenduaren ondoren, trokelaren gainazaleko trakzio-tentsio-egoera aldatzeko;moldeak leuntzeko tratamenduak moldeak prozesatzeko gainazaleko akatsak ezabatu eta zerbitzu-bizitza hobetu ditzake.

Orduan,Nitrogeno sakona: iMoldearen neke-erresistentzia eta higadura-erresistentzia are gehiago hobetzeko, hobe da N2 erabiltzea eta NH3 saihestea, NH3ko H+ak hidrogenoaren haustura-efektua duelako moldean.Kontuan izan behar da nitrogeno-tenperatura sakona tenplatu ondoren tenplaketa-tenperatura baino txikiagoa izan behar dela, moldearen matrizearen gogortasuna murriztea saihesteko, moldearen porrota eraginez..

Azkenik, ctratamendu riogenikoa: tTratamendu kriogenikoaren printzipioa hondar austenita murriztea eta moldearen gainazalean konpresio-esfortzua sortzea da, moldearen gogortasuna eta gainazaleko higadura-erresistentzia hobetzeko.Baina seguru egon behar duzu. Tratamendu kriogenikorako zehaztapen orokorrak: moldea (giro-tenperatura egoera) - nitrogeno likidoa (-196) "C/2 ordu - giro-tenperaturara itzulera naturala 160-170C/4 ordu hozte hutsa.

Oro har, forjatze beroko trokel bat fabrikatzea ez da lan erraza, arreta jarri beharreko xehetasun asko eta arau asko nabaritu eta bete behar dira, goiko informazioak neurri batean lagun zaitzakeelakoan. Ongi etorri zure galderak eta gogoetak behean uztera. ZZBETTER enpresa profesional eta trebe gisa, wolframio karburozko forjaketa beroko trokelak eta beste WC produktu batzuk ere ekoiztu ditugu, beraz, jar zaitez gurekin harremanetan galderaren bat baduzu.