تراش CNC

امروزه روش‌های فرآوری زیادی مانند تراشکاری، فرزکاری، شیارکاری و رزوه‌زنی پدید آمده‌اند. اما آنها با ابزار، روش‌ها و قطعه کار ماشین‌کاری متفاوت هستند. در این مقاله اطلاعات بیشتری در مورد تراشکاری CNC بدست خواهید آورد. و اینها مطالب اصلی است:

1. تراش CNC چیست؟

2. مزایای تراشکاری CNC

3. تراشکاری CNC چگونه کار می کند؟

4. انواع عملیات تراشکاری CNC

5. مواد مناسب برای تراشکاری CNC

تراش CNC چیست؟

تراشکاری CNC یک فرآیند ماشینکاری بسیار دقیق و کارآمد است که بر اساس اصل ماشین تراش کار می کند. این شامل قرار دادن ابزار برش در مقابل یک قطعه کار چرخشی برای حذف مواد و دادن شکل دلخواه است. متفاوت از فرز CNC و سایر فرآیندهای CNC کاهشی که اغلب قطعه کار را در حالی که یک ابزار ریسندگی مواد را برش می‌دهد، روی یک بستر محکم می‌کند، تراشکاری CNC از یک فرآیند معکوس استفاده می‌کند که قطعه کار را می‌چرخاند در حالی که بیت برش ثابت می‌ماند. تراشکاری CNC به دلیل نحوه عملکرد آن، معمولاً برای تولید اجزای استوانه ای یا مستطیلی شکل استفاده می شود. با این حال، می تواند چندین شکل با تقارن محوری نیز ایجاد کند. این اشکال شامل مخروط ها، دیسک ها یا ترکیبی از اشکال است.

مزایای تراشکاری CNC

به عنوان یکی از مفیدترین فرآیندها، روش تراشکاری CNC با پیشرفت علم و فناوری پیشرفت زیادی می کند. تراشکاری CNC دارای مزایای بسیاری مانند دقت، انعطاف پذیری، ایمنی، نتایج سریعتر و مواردی از این دست است. حالا یک به یک در مورد این موضوع صحبت خواهیم کرد.

دقت

دستگاه تراش CNC می تواند اندازه گیری های دقیق را انجام دهد و اشتباهات انسانی را با استفاده از فایل های CAD یا CAM حذف کند. کارشناسان می توانند با استفاده از ماشین آلات پیشرفته، دقت فوق العاده بالایی ارائه دهند، چه برای تولید نمونه های اولیه و چه برای تکمیل کل چرخه تولید. هر برش دقیق است زیرا دستگاه مورد استفاده برنامه ریزی شده است. به عبارت دیگر، قطعه نهایی در مرحله تولید با قطعه اول یکسان است.

انعطاف پذیری

مراکز تراش در اندازه های مختلفی برای انعطاف پذیری برنامه های شما وجود دارد. تنظیم نسبتاً آسان است زیرا وظایف این دستگاه از قبل برنامه ریزی شده است. اپراتور می تواند کامپوننت شما را با انجام تنظیمات برنامه نویسی لازم در برنامه CAM شما به پایان برساند یا حتی چیزی کاملا متفاوت بسازد. بنابراین، اگر به قطعات منحصر به فرد زیادی نیاز دارید، می توانید به همان شرکت خدمات ماشینکاری CNC دقیق اعتماد کنید.

ایمنی

شرکت های تولیدی از قوانین و مقررات ایمنی سختگیرانه پیروی می کنند تا ایمنی کامل را تضمین کنند. از آنجایی که ماشین تراش اتوماتیک است، به نیروی کار کمتری نیاز است زیرا اپراتور فقط برای نظارت بر ماشین در آنجا است. به همین ترتیب، بدنه ماشین تراش از وسایل حفاظتی کاملاً بسته یا نیمه بسته استفاده می کند تا از پرتاب ذرات از اقلام فرآوری شده و کاهش آسیب به خدمه جلوگیری کند.

نتایج سریعتر

هنگامی که وظایف مشخص شده توسط برنامه نویسی بر روی ماشین تراش CNC یا مراکز تراشکاری انجام می شود، احتمال خطا کمتر است. در نتیجه، این دستگاه می تواند تولید را با سرعت بیشتری به پایان برساند بدون اینکه کیفیت خروجی نهایی را به خطر بیندازد. در نهایت، می توانید اجزای لازم را سریعتر از سایر گزینه ها دریافت کنید.

تراشکاری CNC چگونه کار می کند؟

1. برنامه CNC را آماده کنید

قبل از شروع کار تراشکاری CNC، ابتدا باید نقشه های دوبعدی طرح خود را داشته باشید و آنها را به یک برنامه CNC تبدیل کنید.

2. ماشین تراش CNC را آماده کنید

ابتدا باید مطمئن شوید که برق قطع شده است. و سپس قطعه را روی قطعه محکم کنید، برجک ابزار را بارگذاری کنید، از کالیبراسیون مناسب اطمینان حاصل کنید و برنامه CNC را آپلود کنید.

3. ساخت قطعات CNC تبدیل

بسته به نتیجه ای که می خواهید به دست آورید، عملیات چرخشی مختلفی وجود دارد که می توانید انتخاب کنید. همچنین، پیچیدگی قطعه تعیین می‌کند که شما چند چرخه خواهید داشت. محاسبه زمان چرخه به شما کمک می کند زمان نهایی صرف شده برای قطعه را بدانید که برای هزینه حدودا بسیار مهم است.محاسبه

انواع عملیات تراشکاری CNC

انواع مختلفی از ابزارهای تراش برای تراشکاری CNC وجود دارد و می توانند جلوه های مختلفی را به دست آورند.

پیچ

در این فرآیند، یک ابزار چرخشی تک نقطه ای در امتداد سمت قطعه کار حرکت می کند تا مواد را حذف کند و ویژگی های مختلف را تشکیل دهد. ویژگی هایی که می تواند ایجاد کند شامل مخروطی ها، پخ ها، پله ها و خطوط است. ماشینکاری این ویژگی‌ها معمولاً در اعماق برش شعاعی کوچک، با عبورهای متعدد برای رسیدن به قطر انتهایی انجام می‌شود.

رو به رو

در طول این فرآیند، ابزار چرخش تک نقطه ای در امتداد انتهای ماده تابش می کند. به این ترتیب، لایه های نازک مواد را از بین می برد و سطوح صاف و صاف را فراهم می کند. عمق یک صورت معمولاً بسیار کوچک است و ماشینکاری می تواند در یک پاس انجام شود.

شیار کردن

این عملیات همچنین شامل حرکت شعاعی یک ابزار چرخشی تک نقطه ای به سمت قطعه کار است. بنابراین، شیاری را که عرض آن برابر با ابزار برش است، برش می دهد. همچنین امکان برش های متعدد برای ایجاد شیارهای بزرگتر از عرض ابزار وجود دارد. به همین ترتیب، برخی از تولیدکنندگان از ابزارهای خاصی برای ایجاد شیارهایی با هندسه های متفاوت استفاده می کنند.

فراق

مانند شیار، ابزار برش به صورت شعاعی به سمت قطعه کار حرکت می کند. ابزار تک نقطه ای تا رسیدن به قطر داخلی یا مرکز قطعه کار ادامه می یابد. بنابراین بخشی از ماده اولیه را قطعه قطعه یا قطع می کند.

حوصله سر بر

ابزارهای خسته کننده در واقع برای برش در امتداد سطح داخلی وارد قطعه کار می شوند و ویژگی هایی مانند مخروطی ها، پخ ها، پله ها و خطوط را تشکیل می دهند. می توانید ابزار حفاری را طوری تنظیم کنید که قطر مورد نظر را با یک سر مته قابل تنظیم برش دهد.

حفاری

حفاری با استفاده از مته های استاندارد، مواد را از قسمت های داخلی قطعه کار حذف می کند. این مته ها در برجک ابزار یا دم مرکز تراش ثابت هستند.

نخ زنی

این عمل از یک ابزار نخ زنی تک نقطه ای با دماغه نوک تیز 60 درجه استفاده می کند. این ابزار به صورت محوری در امتداد سمت قطعه کار حرکت می کند تا نخ ها را در سطح بیرونی قطعه برش دهد. ماشین‌کارها می‌توانند نخ‌ها را به طول‌های مشخص برش دهند، در حالی که برخی از نخ‌ها ممکن است نیاز به عبور چندگانه داشته باشند.

مواد مناسب برای تراشکاری CNC

طیف گسترده ای از مواد را می توان با تراشکاری CNC تولید کرد، مانند فلزات، پلاستیک، چوب، شیشه، موم و غیره. این مواد را می توان به 6 نوع زیر تقسیم کرد.

P: P همیشه با رنگ آبی می ایستد. این عمدتا مخفف فولاد است. این بزرگترین گروه مواد است که از مواد غیر آلیاژی گرفته تا مواد با آلیاژ بالا شامل فولادهای فولادی ریخته گری، فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی را شامل می شود که ماشین کاری آنها خوب است، اما از نظر سختی مواد و محتوای کربن متفاوت است.

M: M و رنگ زرد نشان دهنده فولاد ضد زنگ است که با حداقل 12 درصد کروم آلیاژ شده است. در حالی که سایر آلیاژها می توانند شامل نیکل و مولیبدن باشند. می توان آن را به مواد انبوه تحت شرایط مختلف، مانند شرایط فریتی، مارتنزیتی، آسنتتیک و اصیل-دریتی تولید کرد. همه این مواد دارای یک اشتراک هستند و آن این است که لبه های برش در معرض مقدار زیادی سایش قلب، بریدگی و لبه ساخته شده هستند.

K: K شریک رنگ قرمز است که نماد چدن است. این مواد به راحتی تراشه های کوتاه تولید می کنند. چدن انواع مختلفی دارد. ماشین‌کاری برخی از آنها مانند چدن خاکستری و چدن چکش‌خوار آسان است، در حالی که برخی دیگر مانند چدن گره‌دار، چدن فشرده و چدن آستین‌پر شده به سختی ماشین‌کاری می‌شوند.

N: N همیشه با رنگ سبز و فلزات غیرآهنی نشان داده می شود. آنها نرم تر هستند و شامل برخی از مواد رایج مانند آلومینیوم، مس، برنج و غیره می شوند.

S: S رنگ نارنجی و فوق آلیاژها و تیتانیوم را نشان می دهد، از جمله مواد مبتنی بر آهن با آلیاژ بالا، مواد مبتنی بر نیکل، مواد مبتنی بر کبالت و مواد مبتنی بر تیتانیوم.

H: فولاد خاکستری و سخت شده. ماشین کاری این گروه از مواد دشوار است.

اگرشما به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.