طبقه بندی وSمطالعه درابزار برش کاربید سیمانی

بخش اول

ابزار یک ابزار ضروری در پردازش برش است، چه یک ماشین ابزار معمولی باشد، چه یک ماشین ابزار کنترل عددی پیشرفته (NC)، مرکز ماشینکاری (MC) و سیستم تولید انعطاف پذیر (FMC)، باید برای تکمیل برش به ابزار تکیه کند. روند. توسعه ابزارها تأثیر مستقیمی بر بهبود بهره وری و کیفیت پردازش دارد. جنس، ساختار و هندسه سه عاملی هستند که عملکرد برش ابزار را تعیین می کنند که در آن عملکرد مواد ابزار نقش کلیدی ایفا می کند.

به عنوان بخش مهمی از مواد ابزار، کاربید سیمانی نقشی بی بدیل در پردازش مدرن برش دارد. کاربید سیمانی یک کاربید فلزی با سختی بالا و نسوز (WC، TiC، و غیره) از درجه قدر پودر میکرون است که با Co، Mo، Ni و سایر محصولات متالورژی پودر بایندر پخته شده است، که محتوای کاربید در دمای بالا از مقدار زیاد آن بیشتر است. فولاد سرعت، دمای مجاز برش تا 800 ~ 1000 ℃، سختی دمای معمولی HRC89 ~ 93، 760 ℃ سختی HRC77 ~ 85، سرعت برش تا 100 ~ 300 متر در دقیقه، بسیار بیشتر از فولاد با سرعت بالا، عمر چند برابر تا ده ها برابر فولاد پرسرعت است، اما استحکام و چقرمگی آن تنها 1/30 ~ 1/8 فولاد پرسرعت است، توانایی ضعیف در مقاومت در برابر ضربه و ضربه. اکنون به یکی از مواد اصلی ابزار تبدیل شده است.

سازمان بین المللی استاندارد (ISO) کاربید ابزارهای برش را به شش دسته تقسیم می کند:

1. نوع P

متشکل از WC، Co و 5٪ تا 30٪ TiC، همچنین به عنوان کاربید کبالت تنگستن تیتانیوم، درجه YT5، YT14، YT15، YT30 شناخته می شود، که محتوای TiC 5٪، 14٪، 15٪، 30٪، مربوطه است. محتوای Co 10٪، 8٪، 6٪، 4٪، سختی HRA91.5 ~ 92.5 است.. Tقدرت خمشی 900 ~ 1400MPa است. محتوای TiC افزایش یافت، محتوای Co کاهش یافت، سختی و مقاومت به سایش افزایش یافت، اما چقرمگی ضربه به طور قابل توجهی کاهش یافت. این نوع آلیاژ دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت چسبندگی و انتشار خوب و مقاومت در برابر اکسیداسیون است. اما مقاومت خمشی، عملکرد سنگ زنی و هدایت حرارتی کاهش می یابد، شکنندگی دمای پایین، چقرمگی ضعیف است. مناسب برای برش مواد فولادی با سرعت بالا. هرچه مقدار Co آلیاژ بیشتر باشد، استحکام خمشی و چقرمگی ضربه بهتری برای خشن کردن مناسب است. محتوای Co کاهش می یابد، سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت افزایش می یابد و برای تکمیل مناسب است. وابستگی بین عنصر Ti در آلیاژ و عنصر Ti درقطعه کاریک پدیده چسبندگی جدی ایجاد می کند که در صورت برش با دمای بالا و ضریب اصطکاک زیاد، سایش ابزار را تشدید می کند و برای پردازش فولاد ضد زنگ و آلیاژ تیتانیوم مناسب نیست.

2. نوع K

متشکل از WC و Co، همچنین به عنوان کاربید تنگستن کبالت تنگستن شناخته می شود، معمولاً از نمرات YG6، YG8، YG3X، YG6X استفاده می شود، حاوی Co 6٪، 8٪، 3٪، 6٪. سختی HRA89 ~ 91.5، مقاومت خمشی 1100 ~ 1500GPa. ساختار به دانه درشت، دانه متوسط ​​و دانه ریز تقسیم می شود. به طور کلی (مانند YG6، YG8) برای ساختار دانه متوسط، کاربید دانه ریز (مانند YG3X، YG6X) حاوی مقدار مشابهی از Co نسبت به سختی دانه متوسط،آنمقاومت در برابر سایش کمی بالاتر است، مقاومت خمشی وسختیهستندکمی پایین تر. این نوع چقرمگی آلیاژ، سنگ زنی، هدایت حرارتی خوب است، برای پردازش مواد شکننده مناسب است.

3. نوع M

بر اساس WC، TiC و Co، TaC(یا NbC) به ترکیب اضافه می شود، افزودن TaC(NbC) به YT می تواند استحکام خمشی، استحکام خستگی، چقرمگی ضربه، سختی دمای بالا، استحکام و مقاومت در برابر اکسیداسیون، سایش را بهبود بخشد. مقاومت و غیره نمرات رایج YW1 و YW2 استفاده می شود. می تواند برای پردازش چدن، فلزات غیر آهنی و فولاد استفاده شود، اما همچنین می تواند آلیاژهای با درجه حرارت بالا، فولاد ضد زنگ و سایر موارد دشوار را پردازش کند.-to-مواد پردازش.

4. نوع H

به طور عمده برای برش مواد با سختی بالا، مانند فولاد سخت شده، چدن سرد و غیره استفاده می شود. نیترید بور مکعبی PCBN در کلاس H ذکر شده است.

5.نوع S

مورد استفاده برای برش مواد مقاوم در برابر حرارت،سوپر آلیاژها، و غیره.

6.نوع H

برای برش فلزات غیر آهنی استفاده می شود. PCD الماس پلی کریستالی در کلاس N قرار می گیرد.

در این مقاله با طبقه بندی ابزارهای برش به شش نوع کاربید سیمانی اشاره کردم، قسمت بعدی انواع جدید کاربید سیمانی برای نتیجه گیری وجود دارد، لطفا’فراموش نکنید که نیمه بعدی را در صورت علاقه بررسی کنید.

ZZBETTER محصولات TC/WC را با بیش از 10 سال تجربه تولید می کند، در صورت داشتن هرگونه نیاز در مورد مواد کاربید تنگستن یا محصولات سخت با ما تماس بگیرید. منتظر استعلام خود باشید، ما قطعا قابل اعتماد هستیم.