اشکال مختلف برش PDC
اشکال مختلف برش PDC
حفاری یک عملیات مهم در صنعت نفت و گاز است. بیت های PDC (همچنین به نام بیت الماس فشرده پلی کریستالی) اغلب در فرآیند حفاری استفاده می شوند. بیت PDC نوعی بیت است که از چند برش الماس پلی کریستالی (PCD) تشکیل شده است که به بدنه بیت متصل شده و با عمل برشی بین کاتر و سنگ، سنگ ها را برش می دهند.
برش PDC بخش بسیار مهمی از مته است، همچنین یکی از ابزارهای حفاری است. اشکال مختلف برش PDC برای برآورده کردن شرایط کاری متفاوت است. انتخاب شکل مناسب بسیار مهم است که می تواند بازده کاری شما را بهبود بخشد و هزینه حفاری را کاهش دهد.
معمولاً کاتر PDC را به صورت زیر تقسیم می کنیم:
1. برش تخت PDC
2. دکمه های PDC
برش تخت PDC عمدتاً برای حفاری در میادین معدنی و حفاری نفت استفاده می شود. همچنین می توان از آن در بیت هسته الماس و یاتاقان PDC استفاده کرد.
مزایای اصلی برش PDC:
• چگالی بالا (تخلخل کم)
• همگنی ترکیبی و ساختاری بالا
• مقاومت در برابر سایش و ضربه بالا
• پایداری حرارتی بالا
• بهترین عملکرد کلی موجود در بازار
محدوده قطر برش تخت PDC از 8 تا 19 میلی متر::
مشخصات بالا برای انتخاب کاربران است. در عین حال می توان مشخصات مختلف محصولات را با توجه به نیاز کاربران تولید و پردازش کرد.
به عنوان یک قاعده کلی، برش های بزرگ (19 تا 25 میلی متر) نسبت به برش های کوچک تهاجمی تر هستند. با این حال، ممکن است نوسانات گشتاور را افزایش دهند.
نشان داده شده است که برش های کوچکتر (8 میلی متر، 10 میلی متر، 13 میلی متر و 16 میلی متر) با نرخ نفوذ بالاتر (ROP) نسبت به برش های بزرگ در کاربردهای خاص سوراخ می کنند. یکی از این کاربردها برای مثال سنگ آهک است. بیت ها با برش های کوچکتر طراحی شده اند اما تعداد بیشتری از آنها می توانند بارگذاری ضربه ای بالاتر را تحمل کنند.
علاوه بر این، برشهای کوچک قلمههای کوچکتری تولید میکنند در حالی که برشهای بزرگ قلمههای بزرگتری تولید میکنند. اگر سیال حفاری نتواند قلمه ها را بالا ببرد، قلمه های بزرگ ممکن است باعث ایجاد مشکل در تمیز کردن سوراخ شود.
بلبرینگ PDC
یاتاقان PDC به عنوان یک یاتاقان ضد اصطکاک برای موتورهای پایین چاه استفاده می شود که به طور گسترده در شرکت های خدمات میدان نفتی و کارخانه های موتورهای پایین سوراخ استفاده می شود. بلبرینگ PDC انواع مختلفی دارد از جمله یاتاقان شعاعی PDC، یاتاقان رانش PDC.
بلبرینگ های PDC در برابر سایش بسیار مقاوم هستند. در مقایسه با کاربید تنگستن سنتی یا دیگر بلبرینگهای آلیاژی سخت، عمر بلبرینگهای الماس 4 تا 10 برابر بیشتر است و میتوانند در دماهای بالا کار کنند (در حال حاضر بالاترین دما 233 درجه سانتیگراد است). سیستم بلبرینگ PDC می تواند بار بیش از حد را برای مدت طولانی جذب کند و اتلاف اصطکاک کم در مجموعه بلبرینگ باعث افزایش بیشتر قدرت مکانیکی منتقل شده می شود.
دکمههای PDC عمدتاً برای متههای DTH، بیت مخروطی و انتخاب الماس استفاده میشوند.
پیک های الماس عمدتاً برای ماشین های معدن مانند درام های معدنی پیوسته، درام های برش کننده بلند دیوار، ماشین های حفاری تونل (فنداسیون ماشین سپر، دکل حفاری چرخشی، تونل سازی، درام های دستگاه ترانشه و غیره) استفاده می شود.
دکمه های PDC عمدتا شامل موارد زیر است:
(1) دکمه های گنبدی PDC: عمدتاً برای بیت مته DTH استفاده می شود.
(2) دکمه های مخروطی PDC: عمدتاً برای بیت مخروطی استفاده می شود.
(3) دکمه های سهموی PDC: عمدتا برای برش کمکی استفاده می شود.
در مقایسه با دکمه های کاربید تنگستن، دکمه های PDC می توانند مقاومت سایشی را بیش از 10 برابر بهبود بخشند.
دکمه های گنبدی PDC
برش مخروطی PDC
دکمه های سهموی PDC
به جز اندازه های معمولی، ما همچنین می توانیم طبق نقشه شما تولید کنیم.
به پیدا کردن برش های PDC بهتر، عملکرد عالی، کیفیت ثابت و ارزش فوق العاده خوش آمدید.