کنترل کیفیت برش های PDC

کاترهای PDC از یک لایه الماس پلی کریستالی و بستر کاربید تشکیل شده است. برش های PDC همچنین برش های پلی کریستالی الماس فشرده نامیده می شوند که نوعی ماده فوق العاده سخت است. استفاده از برش های فشرده الماس پلی کریستالی (PDC) امروزه به دلیل کارایی و دوام بالا در محیط های خشن به طور گسترده ای رواج یافته است.

موارد بسیار مهم برای برش های PDC در کاربرد حفاری میدان نفتی کیفیت و ثبات است. من معتقدم همه موافق خواهند بود. اما چگونه کیفیت را کنترل کنیم؟

برای اطمینان از اینکه هر قطعه برش PDC به آن می رسد ZZبهتردست مشتری با کیفیت بالا ZZبهتریک سیستم کنترل کیفیت دقیق از جمله کنترل مواد خام، کنترل فرآیند تولید و کنترل محصولات نهایی ایجاد کرده است. کارگر ما بسیار آموزش دیده و بسیار حرفه ای و متعهد است. هر کاتر PDC با اپراتورهای بسیار آموزش دیده ساخته می شود و فشار در پرس ها در حین پخت کنترل می شود.

کنترل کیفیت برش PDC：

1. ماده خام

2. فرایند تولید

3. بازرسی محصولات نهایی

1. کنترل مواد خام

1.1 برای ساخت برنامه حفاری میدان نفتی برش PDC از الماس وارداتی استفاده می کنیم. همچنین باید دوباره آن را خرد کرده و شکل دهیم و اندازه ذرات یکنواخت تر شود. ما همچنین باید مواد الماس را خالص کنیم.

1.2 ما از تحلیلگر اندازه ذرات لیزری برای تجزیه و تحلیل توزیع اندازه ذرات، خلوص و اندازه برای هر دسته از پودر الماس استفاده می کنیم.

1.3 برای زیرلایه کاربید تنگستن ما از درجه مناسب با مقاومت در برابر ضربه بالا استفاده می کنیم.

2. فرآیند تولید

2.1 ما اپراتور حرفه ای و امکانات پیشرفته برای تولید برش های PDC داریم

2.2 در طول تولید، دما و فشار را در زمان واقعی بررسی می کنیم و به موقع تنظیم می کنیم. دما 1300 - 1500 است℃. فشار 6 - 7 GPA است. فشار دادن HTHP است.

برای تولید یک قطعه کاتر PDC در مجموع حدود 30 دقیقه زمان نیاز است.

برای هر دسته برش PDC، اولین قطعه بسیار مهم است. قبل از تولید انبوه، اولین قطعه را بررسی می کنیم تا ببینیم که آیا نیازهای مشتری برای ابعاد و عملکرد را برآورده می کند یا خیر.

3. بازرسی محصولات نهایی

برای اطمینان از واجد شرایط بودن و سازگاری همه برش‌های PDC، ما نه تنها باید به شدت بازرسی مواد خام و کنترل جریان تولید و بهبود تکنیک را کنترل کنیم، بلکه باید متعهد به ایجاد آزمایشگاهی با امکانات آزمایشی پیشرفته برای تقلید از شرایط حفاری میدان نفتی و آزمایش برش‌های PDC در کارخانه باشیم. قبل از تحویل به مشتریان

برای کنترل محصول نهایی از جنبه های زیر انجام خواهیم داد:

بازرسی اندازه و ظاهر

کنترل عیوب داخلی

آزمون عملکرد

3.1 بازرسی اندازه و ظاهر:قطر، ارتفاع، ضخامت الماس، پخ، اندازه های هندسی، ترک، لکه سیاه و غیره.

3.2 کنترل عیوب داخلی

برای کنترل عیوب داخلی از تجهیزات پیشرفته بازرسی اولتراسونیک C-san وارداتی استفاده خواهیم کرد. برای برش های PDC پر شده با روغن، باید هر قطعه را اسکن کنیم.

با سیستم اسکن C، موج اولتراسونیک می تواند به لایه PDC نفوذ کند و لایه لایه شدن یا نقص حفره آن را تشخیص دهد. سیستم اسکن C می تواند اندازه و موقعیت عیوب را پیدا کند و آنها را روی صفحه نمایش کامپیوتر نشان دهد. یک بار بازرسی حدود 20 دقیقه طول می کشد.

3.3 تست نمونه برداری عملکرد PDC Cutter:

مقاومت در برابر سایش

مقاومت در برابر ضربه

پایداری حرارتی.

3.3.1 تست مقاومت در برابر سایش:با اندازه گیری وزن از دست رفته پس از برش PDC گرانیت در یک بازه زمانی معین، نسبت سایش را به دست می آوریم. این از دست دادن جرم بین برش PDC و گرانیت است. هرچه این نسبت بیشتر باشد، برش PDC مقاومت بیشتری در برابر سایش خواهد داشت.

3.3.2تأثیرتست مقاومت:ما همچنین آن را تست Drop-Weight می نامیم، با استفاده از یک ماشین تراش عمودی در ارتفاع معین که بر روی پروفیل برش PDC Cutter چکش می زند، معمولاً با درجه خاصی (15-25 درجه) لغزش. وزن این ماشین تراش عمودی و ارتفاع از پیش تعیین شده آن نشان می دهد که این برش PDC چقدر در برابر ضربه مقاوم است.

3.3.3 تست پایداری حرارتی:هدف آن این است که آزمایش کند که آیا کاترهای PDC در شرایط کاری دمای بالا به اندازه کافی پایدار هستند یا خیر. در آزمایشگاه، ما برش های PDC را زیر 700-750 قرار می دهیم℃در 10-15 دقیقه و پس از خنک شدن طبیعی در هوا وضعیت لایه الماس را بررسی کنید. معمولاً این فرآیند با مقاومت سایشی و مقاومت ضربه ای دیگر برای مقایسه کیفیت برش PDC قبل از آزمایش و بعد از آزمایش همراه است.

به دنبال کردن صفحه شرکت ما خوش آمدید:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
بیشتر بدانید:WWW.ZZBETTER.COM