برش‌های PDC همچنین به نام‌های برش‌کننده‌های فشرده (پلی کریستال، الماس، بیت‌های PDC، درج‌های PDC) نامیده می‌شوند. برش PDC نوعی ماده فوق سخت است.

تولید دستگاه برش PDC
کاترهای PDC از یک لایه الماس پلی کریستالی و بستر کاربید تشکیل شده است. لایه الماس و بستر تحت فشار فوق العاده بالا و دمای فوق العاده بالا پخته می شوند. به طور خلاصه، می گوییم HTHP Press است.
الماس بر روی بستر کاربید رشد می کند، نه پوشش داده شده. آنها کاملاً ترکیب شده اند.

کاربردهای برش PDC
برش زن ZZbetter PDC با پودر الماس با کیفیت بالا و پودر کاربید تنگستن تولید می شود. برش‌های PDC سختی و مقاومت سایشی بالای الماس و کاربید تنگستن را ترکیب می‌کنند که به طور گسترده برای ابزارهای حفاری مختلف مانند بیت‌های استخراج، بیت‌های زمین‌شناسی، بیت الماس DTH، الماس انتخاب و سایر ابزارهای حفاری استفاده می‌شود. برش PDC درتقریباً همه کاربردها از جمله حفاری انرژی زمین گرمایی، معدن، چاه آب، حفاری گاز طبیعی و حفاری چاه نفت.

مزایای برش PDC.

در مقایسه با دکمه های سنتی کاربید تنگستن، برش های PDC دارای مزایای زیر هستند:

1.     عمر کاری کاترهای PDC بیش از 6 برابر افزایش یافته است

2.     راندمان تولید بیش از 20 درصد افزایش یافته است.

3.     هدف را برای یک بار تکمیل حفاری ممکن کنید

4.     دفعات تعویض مته های حفاری و شدت کار کارگران را کاهش دهید.

شکل کاتر PDC

1. برش تخت PDC

2. دکمه PDC کروی

3. دکمه PDC سهمی،      دکمه جلو

4. دکمه PDC مخروطی

5. برش مربع PDC

6. برش های PDC نامنظم

شخصیت های کاترهای PDC

1. فشار HTHP (دمای بالا و فشار بالا)
2. ضخامت الماس 2 میلی متر
3. مقاومت در برابر ضربه بالا، مقاومت سایشی عالی. ترکیبی از مزایای کاربید الماس و تنگستن است.

ابعاد برش PDC تخت

کنترل کیفیت برش ZZbetter PDC
Zhuzhou بهتر شرکت کاربید تنگستن عمیقا می داند که کیفیت زندگی هر محصول است، برای هر صنعتی کلیدی است. برای اطمینان از اینکه هر قطعه کاتر PDC با کیفیت بالا به دست مشتری ZZbetter می رسد، ZZbetter یک سیستم کنترل کیفیت دقیق از جمله کنترل مواد خام، کنترل فرآیند تولید، کنترل قطعه اول و کنترل محصولات نهایی ایجاد کرده است. ZZbetter گواهی ISO9001:2015 را دریافت کرده است. ما به شدت الزامات ISO9001:2015 را برای تضمین کیفیت انجام می دهیم.

1. کنترل مواد خام:هم برای پودر الماس مصنوعی و هم مواد کاربید تنگستن (WC-Co)

2. کنترل فرآیند تولید:دما و فشار را در زمان واقعی بررسی کنید و به موقع تنظیم کنید

3. کنترل قطعه اول کاتر PDC

برای هر دسته برش PDC، اولین قطعه بسیار مهم است. با بازرسی اولین قطعه از هر دسته، می‌توانیم تأیید کنیم که آیا نیازهای مشتری برای ابعاد و عملکرد را برآورده می‌کند یا خیر.

ما همیشه اولین قطعه کاتر PDC را از جنبه های زیر بررسی می کنیم：

1)      ظاهر: آیا لایه الماس معیوب است

2)      بعد، ابعاد، اندازه

3)      تست ضربه برای برش های PDC و تست مقاومت سایشی برای دکمه های PDC.

1.     کنترل محصولات نهایی

1)      ظاهر

2)      بعد، ابعاد، اندازه

3)      عملکرد: تست سایش و ضربه

پس از اتمام تولید کاترهای PDC، آزمایش نمونه را به صورت تصادفی انجام خواهیم داد.


تجهیزات بازرسی برش PDC ZZbetter

دستگاه تست VTL

دستگاه تست مقاومت در برابر ضربه

دستگاه تست پایداری حرارتی

 با توجه به پیشرفت تجهیزات، افزایش نیازهای ساخت و ساز و افزایش سختی ساخت، حفاری های سنتی با دکمه های کاربید تنگستن نمی توانند نیازهای بازار را برآورده کنند. بنابراین، مته های حفاری با برش های PDC پدید آمده اند.