همه ما می دانیم که میله های کاربید تنگستن به طور گسترده در ساخت ابزار استفاده می شود. نوار گرد کاربید تنگستن در فلزکاری، نجاری، کاغذ سازی، بسته بندی، چاپ، شیمیایی، نفت، متالورژی، الکترونیک و صنایع دفاعی استفاده می شود.

میله کاربید برای ماشینکاری فولاد معمولی، چدن، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ مبتنی بر نیکل، آلیاژ تیتانیوم، فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، فولاد سخت شده، الیاف شیشه، آلومینیوم پلاستیکی، فولاد سخت شده، چوب کامپوزیت مناسب است. آلیاژ آلومینیوم با سختی بالا، اکریلیک، مواد PCB و غیره

آیا می دانید که چگونه میله های کاربید سیمانی از پودر به بلانک کاربید ساخته می شود؟

میله کاربید سیمانی، به طور کلی از پودر WC و پودر کبالت ساخته شده است.

فرآیند اصلی تولید به شرح زیر است:

1)      فرمول برای درجه بندی

2)      آسیاب مرطوب پودر

3)      خشک کردن پودر

4)      پرس ایزواستاتیک اکستروژن یا کیسه خشک

5)      میله ها خشک می شوند

6)      تف جوشی

فرمول برای درجه بندی

ابتدا پودر WC، پودر کبالت و عناصر دوپینگ طبق فرمول استاندارد توسط مواد با تجربه مخلوط می شوند.

به عنوان مثال، برای درجه UBT20 ما، 10.2٪ کبالت خواهد بود و تعادل پودر WC و عناصر دوپینگ است.

مخلوط کردن و آسیاب گلوله ای مرطوب

پودر WC مخلوط، پودر کبالت و عناصر دوپینگ در دستگاه فرز مرطوب قرار می گیرد. آسیاب گلوله مرطوب از نظر فناوری های مختلف تولید 16-72 ساعت دوام خواهد آورد.

خشک کردن پودر

پس از مخلوط کردن، پودر با اسپری خشک می شود تا پودر یا گرانول خشک شود.

اگر روش شکل دهی اکستروژن باشد، پودر مخلوط دوباره با چسب مخلوط می شود.

پرس ایزواستاتیک اکسترودینگ یا کیسه خشک

پرس ایزواستاتیک اکسترود یا کیسه خشک هر دو روش شکل گیری میله های کاربید تنگستن.

برای قطر میله های کاربید سیمانی≥میله های 16 میلی متری با قطر بزرگ، از روش پرس ایزواستاتیک کیسه خشک استفاده خواهیم کرد.

برای قطر میله های کاربید کمتر از 16 میلی متر، از روش اکسترودینگ استفاده می کنیم.

میله های خشک کردن

پس از آن، بخشی از مایعات داخل میله ها باید به آرامی حذف شوند. میله های کاربید تنگستن در یک اتاق تحت شرایط کاملاً کنترل شده قرار می گیرند. پس از چند روز، آنها را در کوره های مخصوص خشک کردن قرار می دهند. زمان خشک شدن بستگی به اندازه های مختلف قطر دارد.

تف جوشی

در حدود سال 1380℃، کبالت به فضاهای آزاد بین دانه های کاربید تنگستن جریان می یابد.

زمان پخت حدود 24 ساعت بستگی به درجه ها و اندازه های مختلف دارد.

پس از پخت، میله های کاربید را خالی خواهید دید. این فرآیند اصلی است که چگونه پودر به سیمان میله های کاربید خالی است.

بعد از پخت، آیا می توانیم آن را به انبار بفرستیم؟ پاسخ کاربید ZZBETTER منفی است.

ما مجموعه ای از بازرسی های دقیق را انجام خواهیم داد. مانند تست صافی، اندازه، عملکرد فیزیکی و غیره. میله های کاربید تنگستن در انبار ما ذخیره می شوند یا در بخش سنگ زنی بدون مرکز ما تصفیه می شوند.

دفعه بعد، برای نشان دادن تفاوت و مزایای میله های کاربید تنگستن خود خواهیم نوشت.

اگر نکته ای دارید که می خواهید از جزئیات آن مطلع شوید، در آینده خواهیم نوشت.