نحوه انتخاب تامین کننده میله های کاربید سیمانی

پس از خواندن این 8 پیشنهاد، نحوه انتخاب تامین کننده میله های کاربید را خواهید دانست

میله‌های کاربید سیمانی به دلیل عملکرد فیزیکی فوق‌العاده‌شان، به‌طور گسترده برای ساخت ابزارهای برش، بیشتر به جای فولادهای پرسرعت، استفاده می‌شوند. حتی اگر قیمت میله های کاربید تنگستن بالاتر از میله های HSS باشد، افراد بیشتری مانند میله های کاربید تنگستن هستند. عمر کاری طولانی میله های فلزی سخت می تواند به افزایش کارایی کمک کند.

صدها تولید کننده میله کاربید تنگستن در سراسر جهان وجود دارد. چگونه تامین کننده میله های کاربید تنگستن را انتخاب کنیم؟

1. مواد اولیه

شما باید میله های کاربید تنگستن را انتخاب کنید که از مواد 100٪ بکر ساخته شده اند. تولید کننده باید آزمایش شیمیایی هر خفاش ماده خام را انجام دهد.

2. نمرات

میله های کاربید برای ساخت ابزارهای برش برای ماشینکاری فلزات مختلف در شرایط مختلف ماشینکاری. تامین کنندگان میله های کاربید نیاز به تحقیق و توسعه درجات مختلف میله های کاربید برای کاربردهای مختلف دارند. می تواند اطمینان حاصل کند که می توانید یک نمره مناسب برای برنامه خود انتخاب کنید.

3. تجربه در تولید میله های کاربید تنگستن

برخی از کارخانه ها تجربه غنی در تولید محصولات کاربید تنگستن دارند. آنها متوجه شدند که بازار بزرگی برای میله های کاربید وجود دارد، آنها شروع به تولید میله های کاربید سیمانی می کنند. حتی اگر فرآیند میله های کاربید تنگستن مشابه سایر محصولات کاربید باشد. با این حال، هنوز هم تفاوت هایی وجود دارد. به عنوان مثال میله های کاربید با میله خنک کننده مستقیم با 2 و 3 سوراخ، اگر بدون تجربه، نمی توانند صافی سوراخ را کنترل کنند.

4. خط تولید

اکثر تولید کنندگان کاربید میله های کاربید را با سایر محصولات کاربید تنگستن در یک کارگاه تولید می کنند، همان کارگران. اگر کارخانه کاربید سیمانی خط تولید مستقل برای میله های کاربید داشته باشد بهتر است. آنها می توانند از کنترل کیفیت در هر فرآیند اطمینان حاصل کنند.

5. تجهیزات تولید

در چین یک ضرب المثل چینی وجود دارد که می گوید بدون آجر بدون کاه نمی توان آجر درست کرد. تجهیزات پیشرفته بسیار مهم هستند، حتی اگر مهندسان و کارگران تجربه غنی داشته باشند، بدون تجهیزات پیشرفته، نمی توانند میله های کاربید تنگستن با کیفیت بالا تولید کنند.

تجهیزات اصلی عبارتند از: برج اسپری پودر، دستگاه پرس ایزواستاتیک یا دستگاه اکستروژن، دستگاه زینترینگ

6. سیستم کنترل کیفیت

مهم نیست برای مواد خام، فرآیند تولید، یا میله های کاربید تمام شده، باید یک سیستم کنترل کیفیت دقیق در کل فرآیند وجود داشته باشد. به خصوص برای میله های کاربید تمام شده، نه تنها اندازه ها را تکه تکه بررسی کنید، بلکه عملکرد فیزیکی مانند سختی، چگالی، استحکام ضد خمش، متالوگرافی را تجزیه و تحلیل کنید.

7. سطح سنگ زنی

اگر به سنگ زنی میله های کاربید در تحمل h6 یا h5 نیاز دارید، باید دستگاه سنگ زنی، سطح فنی سنگ زنی را بررسی کنید. سازندگان ابزارهای برش می دانند که موازی بودن میله ها چقدر مهم است. اگرچه ظاهر میله های کاربید خوب است، اما بدون موازی سازی خوب، ابزارهای برش به راحتی فرسوده یا شکسته می شوند.

8. زمان تحویل

به طور کلی، زمان تولید میله های کاربید 15-30 روز نیاز دارد.

می توانید کسانی را انتخاب کنید که اندازه های کامل میله های کاربید را در انبار دارند.

می تواند به شما در صرفه جویی در زمان انتظار کمک کند.

در کل، برای کارخانه های ابزار برش کاربید، آنها شرایط همکاری طولانی را ترجیح می دهند. انتخاب میله های کاربید مانند خرید پارچه نیستes، بیشتر شبیه انتخاب شریک همکاری است. بنابراین تمرکز بیشتر روی مواد اولیه، تکنیک های تولید، کنترل کیفیت بیشتر از تمرکز بر قیمت سود خواهد داشت.