چگونه میله کاربید تنگستن را برش دهیم؟

می دانیم که سختی خود ماده ابزار باید بیشتر از سختی قطعه کار باشد. سختی راکول کاربید سیمانی معمولاً در حدود HRA78 تا HRA90 است. اگر می‌خواهید میله‌های کاربید تنگستن را به‌طور مؤثر نمره‌دهی یا قطع کنید، ۴ راه زیر ممکن است جواب دهد، که عبارتند از: سنگ‌زنی چرخ سایشی، ماشین‌کاری با مواد فوق‌العاده سخت، ماشین‌کاری الکترولیتی (ECM) و ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM).

1. میله کاربید را با آسیاب چرخ برش دهید

از این به بعد، موادی که می توانند بلنک های کاربید را پردازش کنند، عمدتاً به نیترید بور مکعبی پلی کریستالی (PCBN) و الماس پلی کریستالی (PCD) اشاره دارند.

مواد اصلی برای چرخ های سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز و الماس هستند. از آنجایی که سنگ زنی کاربید سیلیکون باعث ایجاد تنش حرارتی بیش از حد مقاومت کاربید سیمانی می شود، ترک های سطحی زیاد اتفاق می افتد، که باعث می شود کاربید سیلیکون گزینه ایده آلی برای ساخت سطحی نباشد که بتوان آن را تضمین کرد.

اگرچه چرخ سنگ زنی PCD واجد شرایط انجام کلیه کارها از خشن کردن تا تکمیل بر روی قطعات کاربید است، به منظور کاهش تلفات چرخ سنگ زنی، بلنک های کاربید به روش ماشینکاری الکتریکی از قبل پردازش می شوند، سپس نیمه تمام و ریز انجام می شود. در نهایت با چرخ سنگ زنی به پایان رسید.

2. نوار کاربید را با آسیاب و چرخاندن برش دهید

مواد CBN و PCBN، به عنوان روشی برای برش فلزات سیاه با سختی، مانند فولاد سخت شده و فولاد چدنی (آهن) در نظر گرفته شده است. نیتریت بور قادر به مقاومت در برابر نفوذ دمای بالا (بالاتر از 1000 درجه) است و سختی را در 8000HV نگه می دارد. این خاصیت آن را برابر با پردازش قطعات کاربید می کند، به ویژه برای آن دسته از قطعات ساختاری که توسط هسته کاربید و پوشش فولادی تحت تناسب تداخلی تشکیل شده اند.

با این وجود، هنگامی که سختی قطعات کاربید سیمانی بالاتر از HRA90 است، کاملاً خارج از لیگ نیتریت بور برای برش است، دیگر نیازی به اصرار بر ابزارهای PCBN و CBN نیست. تحت این شرایط فقط می‌توان به برش‌های PCD الماسی به عنوان جایگزین روی آورد.

ما هنوز نمی‌توانیم از مضرات درج‌های PCD، ناتوانی آن در بدست آوردن لبه‌های بسیار تیز و ناراحتی در ساخت چیپ‌شکن‌ها غافل شویم. بنابراین، PCD را فقط می توان برای برش ریز فلزات غیر آهنی و غیر فلزات استفاده کرد، اما حداقل هنوز نمی توان به برش آینه ای فوق العاده دقیق از قطعات کاربید دست یافت.

3. ماشین‌کاری الکترولیتی (ECM)

پردازش الکترولیتی پردازش قطعات با این اصل است که کاربید می تواند در الکترولیت (NaOH) حل شود. این تضمین می کند که سطح قطعه کار کاربید گرم نمی شود. و نکته این است که سرعت پردازش و کیفیت پردازش ECM مستقل از خواص فیزیکی ماده مورد پردازش است.

4. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)

اصل EDM بر اساس پدیده خوردگی الکتریکی بین ابزار و قطعه کار (الکترودهای مثبت و منفی) در حین تخلیه جرقه پالس است تا قطعات کاربید اضافی را حذف کند تا به نیازهای پردازش از پیش تعیین شده برای اندازه، شکل و کیفیت سطح قطعه کار دست یابد. . فقط الکترودهای مس- تنگستن و الکترودهای مس-نقره می توانند مواد خالی کاربید را پردازش کنند.

به طور خلاصه، EDM از انرژی مکانیکی استفاده نمی کند، به نیروهای برشی برای حذف فلز وابسته نیست، بلکه مستقیماً از انرژی الکتریکی و گرما برای حذف قسمت کاربید استفاده می کند.