نحوه جلوگیری از ترک در محصولات اکستروژن کاربید سیمانی

استفاده از فناوری اکستروژن پودر برای تولید محصولات کاربید تنگستن و میله های کاربید در تولید محصولات کاربید تنگستن رایج است. اکستروژن کاربید سیمانی یک فناوری تشکیل پتانسیل در تولید کاربید سیمانی مدرن است. با این حال، محصولات اکستروژن همچنان ممکن است در طول فرآیند تولید ترک ظاهر شوند. این مقاله در مورد چگونگی جلوگیری از ترک در قالب گیری اکستروژن کاربید سیمانی صحبت خواهد کرد.

روش اکستروژن در مقایسه با فناوری قالب گیری سنتی و فناوری پرس ایزوتاکتیک منحصر به فرد خود را دارد. فرآیند تولید قالب‌گیری اکستروژن کاربید سیمانی شامل مراحل زیر است: ترکیب پودر و عامل قالب‌گیری ← قالب‌گیری اکستروژن ← آماده‌سازی سوزاندن ← پخت خلاء ← بسته‌بندی محصول نهایی ← محصول نهایی. فرآیند تولید واقعاً آسان به نظر می رسد، اما اگر در حین تولید سهل انگاری شود، تولید ضایعات ترک خورده بسیار آسان است.

دلایل زیادی برای ترک وجود دارد، مانند تنظیمات ساختاری نامعقول قالب اکستروژن، عامل قالب گیری نامطلوب، عملکرد ضعیف قالب گیری مخلوط، فرآیند اکستروژن نامناسب، فرآیند پیش پخت و فرآیند پخت و غیره.

تاثیر عامل قالب گیری اکستروژن بر ترک ها:

در صورت استفاده از پارافین یا عامل قالب‌گیری نوع A در شرایط اکستروژن یکسان، افزودن بیش از حد یا ناکافی عامل قالب‌گیری هر دو باعث ایجاد ترک بر روی محصولات می‌شود، به طور معمول، نرخ ترک واکس پارافین بیشتر از عامل قالب‌گیری نوع A است. بنابراین در فرآیند تولید محصولات اکستروژن کاربید سیمانی، انتخاب عامل شکل دهنده و میزان کنترل عوامل قالب گیری از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است.

اثر سرعت گرمایش پیش از تف جوشی:

ترک محصول نیمه تمام متناسب با نرخ گرمایش است. با افزایش سرعت حرارت، ترک افزایش می یابد. برای کاهش ترک های روی محصول، بهترین راه استفاده از نرخ های مختلف گرمایش پیش پخت برای اندازه های مختلف محصولات نیمه تمام است.

به طور خلاصه، برای کاهش پدیده ترک خوردگی محصولات اکستروژن کاربید سیمانی، توجه به نکات زیر ضروری است. فرآیند تولید محصولات اکستروژن کاربید سیمانی باید به شدت کنترل شود. عامل تشکیل دهنده نوع A در جلوگیری از ایجاد ترک در محصولات تاثیر بهتری دارد. علاوه بر این، نرخ گرمایش پیش از پخت محصولات اکسترود شده مستقیماً با وقوع مواد زائد ترک خورده مرتبط است. استفاده از نرخ گرمایش آهسته تر برای محصولات بزرگ و استفاده از سرعت گرمایش سریعتر برای محصولات کوچک نیز راه های موثری برای جلوگیری از ضایعات ترک اکستروژن کاربید سیمانی است.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.