نحوه لحیم کاری ابزارهای برش کاربید تنگستن

لحیم کاری ابزارهای برش کاربید سیمانی بر کیفیت ابزار تأثیر می گذارد. علاوه بر اینکه ساختار ابزار درست است و انتخاب مواد ابزار مناسب است، یک عامل مهم دیگر به کنترل دمای لحیم کاری بستگی دارد.

در طول تولید، روش های لحیم کاری زیادی برای ابزارهای برش کاربید تنگستن وجود دارد و ویژگی ها و فرآیندهای لحیم کاری آنها نیز متفاوت است. نرخ گرمایش تأثیر قابل توجهی بر کیفیت لحیم کاری دارد. گرمایش سریع می تواند باعث ایجاد ترک و لحیم کاری ناهموار در درج های کاربید شود. اما اگر حرارت دادن خیلی کند باشد، باعث اکسیده شدن سطح جوش و در نتیجه کاهش قدرت لحیم کاری می شود.

هنگام لحیم کاری ابزارهای برش کاربید، گرم کردن یکنواخت ساقه ابزار و نوک کاربید یکی از شرایط اساسی برای اطمینان از کیفیت لحیم کاری است. اگر دمای گرمایش نوک کاربید بالاتر از ساقه باشد، لحیم کاری ذوب شده کاربید را خیس می کند اما ساقه را خیس نمی کند. در این حالت قدرت لحیم کاری کاهش می یابد. هنگامی که نوک کاربید در امتداد لایه لحیم بریده می شود، لحیم کاری آسیب نمی بیند بلکه از نوک کاربید جدا می شود. اگر سرعت گرمایش خیلی زیاد باشد و دمای نوار ابزار بیشتر از نوک کاربید باشد، پدیده معکوس رخ خواهد داد. اگر گرمایش یکنواخت نباشد، برخی از قطعات به خوبی لحیم کاری می شوند و برخی از قطعات لحیم کاری نمی شوند که باعث کاهش قدرت لحیم کاری می شود. بنابراین پس از رسیدن به دمای لحیم کاری، با توجه به اندازه نوک کاربید، باید آن را به مدت 10 تا 30 ثانیه نگه داشت تا دمای سطح لحیم کاری یکنواخت شود.

پس از لحیم کاری، سرعت خنک شدن ابزار نیز ارتباط زیادی با کیفیت لحیم کاری دارد. هنگام خنک شدن، تنش کششی آنی روی سطح نوک کاربید ایجاد می شود و مقاومت کاربید تنگستن در برابر تنش کششی به طور قابل توجهی بدتر از تنش فشاری است.

پس از لحیم کاری ابزار کاربید تنگستن، آن را گرم نگه می دارند، خنک می کنند و با سندبلاست تمیز می کنند و سپس بررسی کنید که آیا درج کاربید به طور محکم روی نگهدارنده ابزار لحیم شده است، آیا کمبود مس وجود دارد، کاربید در چه موقعیتی قرار دارد. در شیار قرار دهید و اینکه آیا درج کاربید دارای ترک است یا خیر.

پس از تیز کردن پشت ابزار با چرخ کاربید سیلیکون، کیفیت لحیم کاری را بررسی کنید. در قسمت نوک کاربید، لحیم کاری و ترک ناکافی مجاز نیست.

در لایه لحیم کاری، شکافی که با لحیم کاری پر نشده است نباید از 10 درصد طول کل لحیم بیشتر باشد، در غیر این صورت باید دوباره لحیم کاری شود. ضخامت لایه جوش نباید از 0.15 میلی متر تجاوز کند.

بررسی کنید که آیا موقعیت درج کاربید در شیار جوشکاری درج مطابق با الزامات فنی است یا خیر.

بازرسی قدرت لحیم کاری استفاده از یک جسم فلزی برای ضربه محکم به نوار ابزار است. هنگام ضربه زدن، تیغه نباید از نوار ابزار بیفتد.

بازرسی کیفیت لحیم کاری ابزار برش کاربید برای اطمینان از عمر مفید تیغه کاربید است و همچنین برای عملکرد ایمن لازم است.

اگر به ابزارهای برش کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.