مشکلات و علل ابزارهای برش کاربید

ابزارهای برش کاربید تنگستن معمولاً پس از لحیم کاری مشکلات لحیم کاری دارند. در زیر به برخی از مشکلات braze و علل آنها اشاره شده است.

1. شکستگی ها و ترک های نوک کاربید تنگستن

دلایل اصلی شکستگی و ترک در لحیم کاری به شرح زیر است:

پاسخ: زاویه سطح ناهموار بین سطح زیرین سر کاتر و پایه سر کاتر مناسب نیست و فضای لحیم کاری بسیار کوچک است، بنابراین مواد جوش و شار را نمی توان به طور کامل توزیع کرد.

ب: تیغه‌های لحیم کاری نامتناسب نسبت به صفحه لحیم بسیار کوتاه هستند، و در نتیجه تماس مستقیم بین انتهای انتهایی نوک کاربید و فلز پایه ایجاد می‌شود و مواد لحیم کاری بین آنها توزیع شده است.

ج: زمان گرمایش و سرمایش خیلی سریع یا خیلی کند است

د: دمای لحیم کاری بسیار بالاست. از آنجایی که ضریب انبساط خطی کاربید سیمانی بسیار کم است، در صورت بالا بودن دما، تنش حرارتی زیادی در محل اتصال ایجاد می شود که از مقاومت کششی کاربید سیمانی بیشتر می شود که منجر به ترک خوردن کاربید سیمانی می شود.

2. تخلخل لحیم کاری

دلایل اصلی این مشکل لحیم کاری منافذ عبارتند از:

پاسخ: اگر دمای لحیم کاری بیش از حد بالا باشد، باعث ایجاد کف روی در مواد زبانه لحیم می شود

ب: اگر دمای لحیم کاری بسیار پایین باشد، شار به طور کامل ذوب نمی شود و در نتیجه کف می کند.

3. نوک کاربید می افتد

مشکلات اصلی ریزش نوک کاربید به این دلیل است که:

پاسخ: انتخاب مواد لحیم کاری نادرست است، نمی توان آن را با فلز پایه خیس کرد، یا ناحیه خیس شده خیلی کوچک است.

ب: دمای لحیم کاری بسیار پایین است و لحیم کاری به طور کامل نفوذ نمی کند و در نتیجه قدرت لحیم کاری کاهش می یابد و سر برش می افتد.

ج: مواد لحیم کاری بسیار کوچک است و استحکام کاهش می یابد

د: دما خیلی زیاد است و بخشی از لحیم سرریز می شود

E: مواد لحیم کاری متحدالمرکز نیست، در نتیجه توزیع نابرابر لحیم، تشکیل بخشی از لحیم کاری کاذب درز لحیم کاری و استحکام لحیم کاری ناکافی است.

اگر به ابزارهای برش کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین صفحه ایمیل برای ایالات متحده ارسال کنید.