اطلاعات آسیاب های انتهای کاربید تنگستن و موقعیت های احتمالی شکست آن

آیا آسیاب های انتهایی از کاربید ساخته می شوند؟

اکثر آسیاب های انتهایی یا از آلیاژهای فولاد کبالت - به نام HSS (فولاد با سرعت بالا) یا از کاربید تنگستن ساخته می شوند. انتخاب ماده آسیاب انتهایی انتخابی شما به سختی قطعه کار و حداکثر سرعت اسپیندل دستگاه شما بستگی دارد.

سخت ترین آسیاب انتهایی چیست؟

آسیاب انتهای کاربید.

آسیاب های انتهایی کاربید یکی از سخت ترین ابزارهای برش موجود هستند. در کنار الماس، مواد بسیار کمی سخت تر از کاربید وجود دارد. این باعث می شود که کاربید بتواند تقریباً هر فلزی را در صورت انجام صحیح ماشینکاری کند. کاربید تنگستن در مقیاس سختی Moh بین 8.5 تا 9.0 است و تقریباً به سختی الماس است.

بهترین مواد آسیاب انتهایی برای فولاد چیست؟

در درجه اول، آسیاب های انتهایی کاربید برای فولاد و آلیاژهای آن بهترین عملکرد را دارند زیرا رسانایی حرارتی بیشتری دارند و برای فلزات سخت به خوبی کار می کنند. کاربید همچنین با سرعت بالاتری کار می کند، به این معنی که برش شما می تواند دمای بالاتر را تحمل کند و می تواند از سایش و پارگی بیش از حد جلوگیری کند. هنگام تکمیل قطعات فولادی ضد زنگ، تعداد فلوت بالا و/یا مارپیچ بالا برای بهترین نتایج مورد نیاز است. آسیاب های پایانی برای فولاد ضد زنگ دارای زاویه مارپیچ بیش از 40 درجه و تعداد فلوت 5 یا بیشتر خواهند بود. برای مسیرهای ابزار تکمیل تهاجمی تر، تعداد فلوت می تواند از 7 فلوت تا 14 متغیر باشد.

آسیاب انتهایی HSS یا کاربید کدام بهتر است؟

کاربید جامد استحکام بهتری نسبت به فولاد پرسرعت (HSS) فراهم می کند. این بسیار مقاوم در برابر حرارت است و برای کاربردهای با سرعت بالا بر روی چدن، مواد غیر آهنی، پلاستیک و سایر مواد مقاوم در برابر ماشین استفاده می شود. آسیاب های انتهایی کاربید استحکام بهتری را ارائه می دهند و می توانند 2 تا 3 برابر سریعتر از HSS کار کنند.

چرا آسیاب های پایانی شکست می خورند؟

1. اجرای آن خیلی سریع یا خیلی آهستهمی تواند بر عمر ابزار تاثیر بگذارد.

اجرای خیلی سریع یک ابزار می تواند باعث کاهش اندازه تراشه یا حتی خرابی فاجعه بار ابزار شود. برعکس، RPM کم می تواند منجر به انحراف، پایان بد یا کاهش سرعت حذف فلز شود.

2. غذا دادن به آن خیلی کم یا خیلی زیاد.

یکی دیگر از جنبه های مهم سرعت و تغذیه، بهترین نرخ تغذیه برای یک کار به طور قابل توجهی بسته به نوع ابزار و مواد قطعه کار متفاوت است. اگر ابزار خود را با سرعت تغذیه خیلی آهسته اجرا کنید، خطر بریدگی تراشه ها و تسریع سایش ابزار را تهدید می کنید. اگر ابزار خود را با سرعت تغذیه خیلی سریع اجرا کنید، می توانید باعث شکستگی ابزار شوید. این امر به ویژه در مورد ابزارهای مینیاتوری صادق است.

3. استفاده از خشن کردن سنتی.

در حالی که خشن کردن سنتی گهگاه ضروری یا بهینه است، عموماً از آسیاب با راندمان بالا (HEM) پایین تر است. HEM یک تکنیک خشن است که از عمق برش شعاعی کمتر (RDOC) و عمق برش محوری بالاتر (ADOC) استفاده می کند. این کار سایش را به طور یکنواخت در سراسر لبه برش پخش می کند، گرما را از بین می برد و احتمال خرابی ابزار را کاهش می دهد. علاوه بر افزایش چشمگیر عمر ابزار، HEM همچنین می‌تواند پایان بهتری داشته باشد و نرخ حذف فلز بالاتری را ایجاد کند و باعث افزایش کارایی همه جانبه برای فروشگاه شما شود.

4. استفاده از نگه داشتن ابزار نامناسب و تأثیر آن بر عمر ابزار.

پارامترهای در حال اجرا مناسب تاثیر کمتری در موقعیت‌های نگهداری ابزار بهینه ندارند. اتصال ضعیف ماشین به ابزار می تواند باعث از بین رفتن ابزار، بیرون آمدن و از بین رفتن قطعات شود. به طور کلی، هرچه نقاط تماس نگهدارنده ابزار با ساقه خیلی l بیشتر باشد، اتصال امن تر است. نگهدارنده‌های ابزار هیدرولیک و شرینک فیت، عملکرد بیشتری را نسبت به روش‌های سفت‌کردن مکانیکی ارائه می‌کنند، همانطور که برخی اصلاحات ساقه انجام می‌دهند.

5. عدم استفاده از هندسه مارپیچ/پیچ متغیر.

هندسه یکی از ویژگی‌های انواع آسیاب‌های انتهایی با کارایی بالا، مارپیچ متغیر یا گام متغیر، یک تغییر ظریف در هندسه آسیاب انتهایی استاندارد است. این ویژگی هندسی تضمین می کند که فواصل زمانی بین تماس های لبه برش با قطعه کار متفاوت است، نه همزمان با هر چرخش ابزار.این تنوع با کاهش هارمونیک‌ها، پچ پچ را به حداقل می‌رساند، که عمر ابزار را افزایش می‌دهد و نتایج برتر را ایجاد می‌کند.

6. انتخاب پوشش نادرست می تواند بر عمر ابزار تاثیر بگذارد.

با وجود گران تر بودن، ابزاری با پوششی که برای مواد قطعه کار شما بهینه شده است، می تواند تفاوت را ایجاد کند. بسیاری از پوشش ها روانکاری را افزایش می دهند و سایش طبیعی ابزار را کاهش می دهند، در حالی که برخی دیگر سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهند. با این حال، همه پوشش ها برای همه مواد مناسب نیستند و تفاوت در مواد آهنی و غیر آهنی بیشتر مشهود است. به عنوان مثال، پوشش نیترید آلومینیوم تیتانیوم (AlTiN) سختی و مقاومت در برابر دما را در مواد آهنی افزایش می دهد، اما میل ترکیبی بالایی با آلومینیوم دارد و باعث چسبندگی قطعه کار به ابزار برش می شود. از طرف دیگر، روکش دیبورید تیتانیوم (TiB2) تمایل بسیار کمی به آلومینیوم دارد و از ایجاد لبه برش و بسته بندی براده ها جلوگیری می کند و عمر ابزار را افزایش می دهد.

7. استفاده از یک برش طولانی.

در حالی که طول برش طولانی (LOC) برای برخی از کارها، به ویژه در عملیات تکمیلی، کاملا ضروری است، اما باعث کاهش استحکام و استحکام ابزار برش می شود. به عنوان یک قاعده کلی، LOC ابزار باید فقط تا زمانی که لازم است طولانی باشد تا اطمینان حاصل شود که ابزار تا حد امکان از بستر اصلی خود را حفظ می کند. هرچه LOC ابزار طولانی‌تر باشد، مستعد انحراف می‌شود و در نتیجه عمر ابزار موثر آن کاهش می‌یابد و احتمال شکستگی افزایش می‌یابد.

8. انتخاب اشتباه تعداد فلوت.

به همان سادگی که به نظر می رسد، شمارش فلوت یک ابزار تأثیر مستقیم و قابل توجهی بر عملکرد و پارامترهای اجرای آن دارد. ابزاری با تعداد فلوت کم (2 تا 3) دارای دره های فلوت بزرگتر و هسته کوچکتر است. مانند LOC، هر چه بستر کمتری روی ابزار برش باقی بماند، ضعیف‌تر و سفت‌تر است. ابزاری با تعداد فلوت بالا (5 یا بالاتر) به طور طبیعی هسته بزرگتری دارد. با این حال، تعداد بالای فلوت همیشه بهتر نیست. تعداد کمتر فلوت معمولاً در آلومینیوم و مواد غیر آهنی استفاده می شود، تا حدی به این دلیل که نرمی این مواد باعث انعطاف پذیری بیشتر برای افزایش نرخ حذف فلز می شود، اما همچنین به دلیل خواص تراشه های آنها. مواد غیر آهنی معمولاً تراشه‌های بلندتر و باریک‌تری تولید می‌کنند و تعداد فلوت کمتر به کاهش برش تراشه کمک می‌کند. ابزارهای شمارش فلوت بالاتر معمولاً برای مواد آهنی سخت تر، هم به دلیل استحکام بیشتر آنها و هم به دلیل اینکه برش براده ها کمتر نگران کننده است، لازم است زیرا این مواد اغلب براده های بسیار کوچکتری تولید می کنند.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانیدبا ما تماس بگیریداز طریق تلفن یا پست در سمت چپ، یابرای ما ایمیل بفرستیددر پایین این صفحه