MداخلیSانتخابات وMتولیدProcess ازHot Forgingمی میرد

قالب یک تجهیزات فرآیندی مهم برای تحقق فناوری ساخت پیشرفته در فرآیند تولید است و در سال های اخیر به طور گسترده در تولید صنعتی مدرن استفاده شده است.از منظر استفاده، کیفیت قالب عمدتاً به انتخاب مواد قالب و فرآیند عملیات حرارتی بستگی دارد. با توجه به شرایط استفاده، قالب به قالب سرد، قالب فورج گرم، قالب فورج گرم، قالب پلاستیک و قالب ریخته گری و غیره تقسیم می شود. این مقاله عمدتا شامل انتخاب مواد و فرآیند ساخت قالب فورج گرم می شود.

1. قوانین انتخاب مواد و الزامات فنی عملیات حرارتی قالب های فورج گرم：

از طریق تجزیه و تحلیل شکل شکست عمومی قالب گرم فورج، می توان دریافت که قالب باید در فرآیند انتخاب مواد در نظر گرفته شود.سختی حرارتی،سخت شدن، استحکام و چقرمگی، عملکرد خستگی حرارتیو غیره از نقطه نظر عملیات حرارتی، باید مقاومت به سایش، کربن زدایی سطح، سختی و غیره را در نظر گرفت.

سفتی حرارتی،همچنین به عنوان سفتی قرمز شناخته می شود، به قالب در یک محیط با دمای بالا برای حفظ ثبات سازمان و عملکرد، با توانایی مقاومت در برابر نرم شدن اشاره دارد.این توانایی عمدتاً به ترکیب شیمیایی خود ماده و فرآیند عملیات حرارتی بستگی دارد. به طور کلی، فولادهایی با نقطه ذوب بالا مانند V، W، Co، Nb، Mo و به آسانی عناصر کاربید متعددی از نظر سختی حرارتی بالاتری دارند.

قدرت و استحکامعمدتاً با توجه به ظرفیت باربری قالب در نظر گرفته می شوند، اندازه دانه فولاد، شکل، توزیع، اندازه، مقدار کاربید و محتوای آستنیت باقیمانده بر استحکام و چقرمگی قالب تأثیر می گذارد.این عوامل عمدتاً به ترکیب شیمیایی فولاد، وضعیت سازمان و استفاده منطقی از فرآیند عملیات حرارتی بستگی دارد.

سختی تواناییبه محدوده سختی قابل دستیابی پس از فرآیند خاموش کردن مواد اشاره دارد که مستقیماً با محتوای کربن ماده مرتبط است. البته عوامل زیادی در طول عمر قالب های آهنگری داغ موثر است و باید مواد را با توجه به شرایط استفاده از قالب های فورج گرم به طور منطقی انتخاب کرد.

2. تکنولوژی پردازش قالب فورج داغ：

اول، بلنگینگ، آهنگری ودرمان آنیلینگ کروی：مواد قالب تهیه شده توسط کارخانه فولاد عمدتاً به صورت میله یا شمش آهنگری است و کاربیدها در سازمان داخلی به صورت شبکه ای در امتداد مرزهای دانه توزیع می شوند. اگر مواد قالب در این شکل بیشتر پردازش نشوند، ترک ها در طول ساخت و ساز در امتداد مرزهای دانه به راحتی شروع می شوند و گسترش می یابند که باعث کاهش ظرفیت باربری قالب و در نهایت کاهش عمر مفید قالب می شود.از طریق عملیات بازپخت آهنگری و کروی، می توان کاربید کوچک، یکنواخت و پراکنده را تشکیل داد، شرایط سازمانی داخلی قالب را بهبود بخشید و از پدیده ترک ناشی از تمرکز تنش موضعی در فرآیند عملیات حرارتی جلوگیری کرد و از عمر مفید قالب جلوگیری کرد. قالب بهبود یافته است.

دوم، fشروع درمان: برش را قبل از عملیات حرارتی ترتیب دهیدکه هدف اصلی آن جلوگیری از ایجاد تنش کششی بر روی سطح قالب در حین ماشینکاری و کاهش مقاومت در برابر خستگی قالب می باشد.پردازش پالس الکتریکی یک فرآیند پردازش ذوب مواد است. پس از پردازش پالس الکتریکی، یک لایه ذوب و یک لایه متاثر از حرارت به راحتی بر روی سطح قالب تشکیل می شود که تأثیر خاصی بر سختی و مقاومت در برابر سایش سطح قالب دارد. به منظور کاهش تنش فشاری ایجاد شده بر روی سطح قالب پس از عملیات حرارتی، پردازش پالس الکتریکی معمولاً پس از اتمام عملیات حرارتی دیگر انجام نمی‌شود، بلکه با کاهش هزینه پردازش انجام می‌شود.یا از روش سنگ زنی و پرداخت پس از پردازش استفاده کنید تا ضربه را بر روی لایه پردازش سطحی کاهش دهید تا از برش جلوگیری شود، به ویژه پردازش پالس الکتریکی به سطح قالب آسیب وارد کند و بر عمر قالب تأثیر بگذارد.

سوم، عملیات حرارتی:فناوری پردازش معقول باید برای کاهش تغییر شکل قالب در فرآیند عملیات حرارتی استفاده شود، مانند استفاده از فرآیند گرمایش چند مرحله ای، که می تواند از ترک خوردن قالب جلوگیری کند. در عین حال، روش عملیات حرارتی باید از تبخیر عناصر آلیاژی جلوگیری کند و در محدوده مجاز سختی پذیری مواد، فناوری خاموش کردن گاز و عملیات حرارتی خلاء باید تا آنجا که ممکن است برای کاهش تغییر شکل عملیات حرارتی و جلوگیری از تغییر شکل استفاده شود. افزایش هزینه پردازش پس از پیوند عملیات حرارتی، در نتیجه دمای سطح بالا و بر عمر مفید قالب تأثیر می گذارد.

Next، sعملیات انفجار داغ، سنگ زنی، پرداخت:پس از فرآیند خاموش کردن و تمپر کردن، قبل از عملیات حرارتی سطح، شات پنینگ باید انجام شود تا یک لایه تنش فشاری بر روی سطح قالب تشکیل شود، به طوری که وضعیت تنش کششی سطح قالب پس از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن تغییر کند.درمان پرداخت قالب همچنین می تواند نقص های سطح پردازش قالب را از بین ببرد و عمر مفید را بهبود بخشد.

سپس،نیتروژن عمیق یونی: iبه منظور بهبود بیشتر مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر سایش قالب، بهتر است از N2 استفاده شود و از NH3 اجتناب شود، زیرا H+ موجود در NH3 دارای اثر تردی هیدروژنی بر روی قالب است.لازم به ذکر است که دمای نیتروژن عمیق باید پس از کوئنچ کمتر از دمای تمپر شود تا از کاهش سختی ماتریس قالب و در نتیجه شکست قالب جلوگیری شود..

در نهایت، جدرمان ریوژنیک: tاصل درمان برودتی کاهش آستنیت باقیمانده و ایجاد تنش فشاری بر روی سطح قالب برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش سطحی قالب است.اما شما باید در امان باشید. مشخصات کلی برای تصفیه برودتی: قالب (وضعیت دمای اتاق) - نیتروژن مایع (-196) "C/2 ساعت - بازگشت طبیعی به دمای اتاق یک خنک کننده خالی 160-170 درجه سانتیگراد / 4 ساعت.

در مجموع، ساخت قالب فورج گرم کار آسانی نیست، جزئیات زیادی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد و قوانین زیادی وجود دارد که باید مورد توجه و پیروی قرار گیرند، امیدواریم اطلاعات فوق بتواند تا حدودی به شما کمک کند. خوش آمدید سوالات و نظرات خود را در زیر مطرح کنید. ZZBETTER به عنوان یک شرکت حرفه ای و ماهر، ما همچنین بسیاری از قالب های فورج گرم کاربید تنگستن و سایر محصولات WC را تولید کرده ایم، بنابراین لطفاً در صورت داشتن هرگونه سؤال با ما تماس بگیرید.