تولید وAکاربرد ازبلغورهای خرد شده کاربید سیمانی

فرآیند تولید کاربید سیمانی خرد شده شامل دو فرآیند خرد کردن و غربالگری است.

اول، الفخرد کردن آلیاژ را می توان به دو روش تقسیم کرد: خرد کردن دستی و خرد کردن مکانیکی. 

1. آلیاژ سخت ضایعاتی با روش خرد کردن دستی در کوره تا دمای بیش از 800 درجه سانتیگراد گرم می شود و بلافاصله برای خنک شدن در آب قرار می گیرد تا کاربید سیمانی ترک بخورد. سپس کاربید ترک خورده در داخل یک زنگ آهنی له می شود.

2. روش سنگ شکن مکانیکی از سنگ شکن مکانیکی می توان به عنوان سنگ شکن چکشی یا غلتکی استفاده کرد. بهتر است برای این کار دو سنگ شکن رولی انتخاب کنید، یکی برای شکستن خشن و دیگری برای شکستن ریز. برای تغییر فاصله بین دو غلتک رول سنگ شکن، می توانید این کار را به سختی انجام دهید، یک میز برای شکستن خشن، دیگری برای شکستن ریز. برای تغییر فاصله بین دو غلتک رول سنگ شکن، می توانید این کار را به سختی انجام دهید، یک میز برای شکستن خشن، دیگری برای شکستن ریز. برای تغییر گام بین دو غلتک رول سنگ شکن، کاربید سیمانی را می توان به بخش های دانه های مختلف محصول تقسیم کرد.

Sدوم، غربال کردن و درجه بندی.

مقدار کمی از محصولات شکسته شده با دست با یک صفحه نمونه برداری استاندارد الک می شوند.تولید انبوه تعداد زیادی از محصولات برای استفاده از صفحه نمایش لرزاننده مکانیکی.اگر صفحه ارتعاشی پنج لایه انتخاب شده باشد، محصول را می توان همزمان در پنج محدوده اندازه ذرات غربال کرد. میلی متر کاربید سیمانی دانه درشت را می توان توسط صفحه دستی فولاد ضد زنگ خود ساخته درجه بندی کرد.ورق فولادی ضد زنگ با ضخامت 2 میلی متر به یک صفحه کم عمق جوش داده می شود و تعدادی سوراخ در صفحه کم عمق مطابق با محدوده طبقه بندی اندازه ذرات مشخصی حفر می شود تا به صفحه درشت میلی متری تبدیل شود.

محدوده اندازه ذرات مختلف کاربید سیمانی دانه ای، استفاده از آن متفاوت است.در ادامه در مورد کاربردهای کاربید گرانول در محدوده اندازه ذرات مختلف صحبت خواهم کرد. در مجموع ده درخواست وجود خواهد داشت.

1. ابزار حفاری زمین شناسی

میله جوشکاری کامپوزیت کاربید از کاربید خرد شده با اندازه ذرات 3 تا 5 میلی متر و فلز پرکننده پایه مس یا آهن ساخته می شود و سپس میله جوشکاری با شعله استیلن اکسیژن به لبه مته سوار می شود تا مته هسته زمین شناسی ساخته شود.به این ترتیب، مته جوش داده شده می تواند به 5 تا 6 سازنده سنگ اصطکاک متوسط ​​سوراخ کند و کارایی را 2 تا 3 برابر نسبت به مته با دندانه های کاربید جامد جوش داده شده بهبود بخشد و مصرف کاربید تنها یک دهم است. مته عمومی این نوع مته زمین شناسی با جوشکاری کاربید خرد شده دارای اثر خود تیز شوندگی است.

2. تثبیت کننده چاه

پودر کاربید سیمانی شکسته شده توسط ماشین آلات با مقدار مناسب شار مخلوط شده و در لوله نوار فولادی 08 قرار داده می شود تا میله های جوش ساخته شود و میله جوش به سطح میله تثبیت کننده چاه نفت می رسد که عمر مفید را تا حد زیادی بهبود می بخشد. تثبیت کننده عمر مفید تثبیت کننده چاه نفت به ترتیب 2 برابر و 10 برابر افزایش می یابد. طول عمر تثبیت کننده روی سطح با کاربید سیمانی خرد شده 1 برابر بیشتر از الکترود کاربید تنگستن ریخته گری و 15 برابر بیشتر از الکترود تنگستن کروم کبالت است.

3. مواد بدنه مته الماس

در کشور ما، جنس بدنه مته الماس همیشه از کاربید تنگستن ریخته‌گری شده است. از سال 1985، اداره نفت شمال چین کاربید تنگستن را به عنوان ماده بدنه مته الماس در کشور ما ریخته‌گری می‌کند. مزایای زیادی برای استفاده از آلیاژ ذرات WC-Co به عنوان ماده سایه وجود دارد. در مقایسه با کاربید تنگستن ریخته‌گری، کاربید خرد شده در تعبیه الماس محکم‌تر است، با بدنه فولادی بیشتر ترکیب می‌شود و مته پس از ماشینکاری صاف و زیباتر است.

4. ابزارهای ماهیگیری و فرز چاه نفت

میله جوشکاری از کاربید سیمانی خرد شده و فلز پرکننده آلیاژ نقره نیکل الاستیک ساخته شده است و سپس روی ابزارهای ماهیگیری و فرز چاه نفت با شعله اکسی استیلن قرار می گیرد که نقش بسیار زیادی در حفاری نفت دارد.

5. سطح زنگ کوره بلند را غوطه ور کنید

زنگ کوره بلند دائماً در معرض اصطکاک سنگ آهن، کک و سنگ آهک است و سایش بسیار جدی است. در گذشته برای کاهش سایش زنگ از میله های جوشکاری چدن با کروم بالا استفاده می شد. یک زنگ کوره بلند به قطر 5 متر و حجم 5000 متر مکعب با کاربید سیمانی آغشته و روکش شد. طول عمر روکش زنگ کوره بلند با این روش 3 تا 8 برابر بیشتر از الکترود چدن با کروم بالا است.

6. تیغه اره بدون دندان

این تیغه اره بدون دندانه است و لبه برش آن از تکه های بی شماری از کاربید سیمانی تشکیل شده است که روی یک ورق فولاد ابزار لحیم شده است. این تیغه اره تیز است و می تواند بسیاری از سخت ترین مواد را به صورت کارآمد و اقتصادی برش دهد.

7. سر چکش و توپ فولادی

کاربید سیمانی خرد شده در قالب ریخته گری پخش می شود، فولاد مذاب تزریق می شود و کاربید سیمانی خرد شده با هم ترکیب می شود تا اندازه های هندسی مختلف قطعات مقاوم در برابر سایش ریخته شود. این نوع قطعات ریخته گری و منبت کاری شده - معمولاً از مش 20~30 یا 40~60 از کاربید سیمانی دانه ای استفاده می شود، ریخته گری و منبت کاری شده با فولاد ریخته گری بهتر است از فولاد منگنزی استفاده شود.

8. مواد کامپوزیت کاربید سیمانی فولادی

پودر آلیاژ WC-Co خرد شده و پودر فولاد به طور یکنواخت مخلوط شده، فشرده و سوزانده می شود و سپس با آلیاژ مس آغشته می شود تا مواد کامپوزیتی ساخته شود. قطعات مقاوم در برابر سایش ساخته شده از این ماده خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارند.

9. بلبرینگ مقاومت در برابر سایش بالا

پودر WC کریستال درشت و آلیاژ دانه ای WC-CO به طور یکنواخت با نسبت 60:40 مخلوط می شوند، روی بدنه یاتاقان فولادی پوشانده می شوند و سپس با فلز پرکننده پایه مسی آغشته می شوند و برای تبدیل شدن به یک یاتاقان با مقاومت سایشی بالا ماشین کاری می شوند.

10. افزودنی های فاز سخت جوشکاری اسپری حرارتی

فناوری جوشکاری با اسپری حرارتی پودرهای آلیاژی خود روان مانند آهن، نیکل و کبالت در حال پیشرفت است. در پودر آلیاژی مختلف خود همجوشی فوق، مقدار مشخصی پودر کاربید سیمانی دانه ای 150-320 مش اضافه کنید و سپس جوشکاری اسپری، به دلیل پراکندگی ذرات کاربید در لایه جوش اسپری، مقاومت در برابر سایش لایه جوش پاششی است. به صورت تصاعدی افزایش یافت. به عنوان مثال، تیغه فن اگزوز ساخته شده از فولاد کربن متوسط ​​فقط به مدت 4 ماه قابل استفاده است و عمر مفید آن پس از تزریق زغال سنگ با پودر آلیاژی خودجوش بر پایه نیکل با 50٪ پودر کاربید سیمانی خرد شده به 16 ماه افزایش می یابد. اسکراپر میکسر فولاد کم آلیاژ، عمر اصلی آن تنها 2 ماه است و عمر مفید آن پس از جوشکاری اسپری با پودر فوق تا 12 ماه افزایش می یابد.

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانیدبا ما تماس بگیریداز طریق تلفن یا پست در سمت چپ، یابرای ما ایمیل بفرستیددر پایین هفتمisصفحه