مقاله ای به شما امکان می دهد بدانید: فناوری پردازش قطعات دقیق کاربید تنگستن

در فرآیند پردازش کاربید، سختی خود ابزار باید بیشتر از سختی قطعه کار در حال پردازش باشد، بنابراین مواد ابزار تراش فعلی قطعات کاربید عمدتا بر اساس سختی بالا و چسب غیر فلزی مقاوم در برابر حرارت بالا است. CBN و PCD (الماس).

فناوری پردازش قطعات کاربید تنگستن دقیق معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی مواد:مواد آلیاژی سخت مناسب را انتخاب کرده و با توجه به نیازهای طراحی قطعات، آنها را به شکل دلخواه برش داده یا فورج کنید.

2. ماشینکاری:برای انجام عملیات ماشینکاری روی مواد آلیاژی سخت از ابزارهای برش مانند ابزار، فرز و مته استفاده کنید. تکنیک های رایج ماشینکاری شامل تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری می باشد.

3. آسیاب کردن:عملیات آسیاب را بر روی مواد آلیاژی سخت با استفاده از ابزارهای سنگ زنی و ذرات ساینده برای دستیابی به دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بالاتر انجام دهید. فرآیندهای رایج سنگ زنی شامل آسیاب سطحی، سنگ زنی استوانه ای خارجی، آسیاب استوانه ای داخلی و سنگ زنی بدون مرکز است.

4. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM):از تجهیزات ماشینکاری تخلیه الکتریکی برای انجام عملیات EDM بر روی مواد آلیاژی سخت استفاده کنید. این فرآیند از جرقه های الکتریکی برای ذوب و تبخیر مواد فلزی روی سطح قطعه استفاده می کند و شکل و ابعاد مورد نظر را تشکیل می دهد.

5. چیدمان:برای نیازهای پیچیده یا خاص قطعات آلیاژی سخت، از روش‌های انباشته‌سازی می‌توان برای مونتاژ چندین قطعه با هم از طریق روش‌هایی مانند لحیم کاری یا لحیم کاری نقره استفاده کرد.

6. بازرسی و رفع اشکال:اندازه گیری ابعاد، بازرسی کیفیت سطح و سایر فرآیندها را بر روی قطعات دقیق آلیاژ سخت تمام شده انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که الزامات طراحی را برآورده می کنند.

در اینجا چند نکته وجود دارد:

1. سختی کمتر از قطعات کاربید HRA90، ابزار CBN مواد BNK30 را برای چرخش حاشیه بزرگ انتخاب کنید، ابزار شکسته نمی شود و نمی سوزد. برای قطعات کاربید سیمانی با سختی بیشتر از HRA90، ابزار PCD مواد CDW025 یا چرخ الماسی متصل به رزین به طور کلی برای سنگ زنی انتخاب می شود.

2. در پردازش قطعات دقیق کاربید تنگستن بیش از اسلات R3، برای حاشیه پردازش بزرگ است، به طور کلی برای اولین بار با BNK30 مواد CBN ابزار خشن، و سپس سنگ زنی با چرخ سنگ زنی. برای کمک هزینه پردازش کوچک، می توانید مستقیماً از چرخ سنگ زنی برای سنگ زنی استفاده کنید یا از ابزار PCD برای پردازش کپی استفاده کنید.

3. کاربید رول هلال پردازش دنده شیار، استفاده از CDW025 برش الماس حکاکی مواد (همچنین به عنوان چاقوی پرواز، برش فرز دوار شناخته می شود).

برای فرآیند آسیاب قطعات کاربید، با توجه به نیاز مشتری، می توان یک فرز با پوشش الماس CVD و فرز برش الماسی برای پردازش قطعات دقیق ارائه کرد که می تواند جایگزین خوردگی الکترولیتی و فرآیند EDM شود، راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد. به عنوان فرز روکش شده با الماس CVD برای میکرو فرز کاربید، زبری سطح می تواند به 0.073μm برسد.

انتخاب فناوری های پردازش مناسب به شکل، اندازه و نیازهای خاص قطعات بستگی دارد. برای تضمین کیفیت و دقت قطعه نهایی، کنترل دقیق پارامترهای پردازش برای هر مرحله ضروری است. علاوه بر این، ماشینکاری قطعات آلیاژی سخت ممکن است به استفاده از مواد ابزار با سختی بالا و استفاده از ماشین آلات پیشرفته و تکنیک های پردازش نیاز داشته باشد.