سه نوع شکل دهیمیله های کاربید سیمانی

شکل دهی قابل مانورترین فرآیند در تولید آلیاژ سخت است و این فرآیند کلیدی برای اطمینان از دقت و کیفیت ظاهری آلیاژهای سخت است. این فرآیند فشرده سازی پودر به شکل خالی با شکل دلخواه است. الزامات اساسی آن داشتن استحکام مشخص و اندازه مشخص است.

1. قالب گیری دقیق

پرس دقیق نه تنها باید دارای سخت افزار خوب باشد، بلکه باید نرم افزار خوبی نیز داشته باشد. به طور خاص، لازم است: پرس با دقت بالا (پرس TPA)، قالب با دقت بالا، مخلوط با کارایی بالا، پارامترهای فرآیند پرس دقیق و سایر شرایط اساسی

پرس دقیق شامل: چرخه پرس، دستگاه پارامتر فرآیند پرس و استانداردهای محاسبه، انتخاب مخلوط، انتخاب قالب پرس، انتخاب قایق و کیفیت پرس و همچنین پردازش مواد برگشتی و غیره است.

فشار دادن نمودار فرآیند↓↓↓

2. شکل دهی اکستروژن

قالب گیری اکستروژن عبارت است از قرار دادن مخلوط پس از عملیات پلاستیک سازی در سیلندر اکستروژن، سپس نصب قالب ها در یک انتهای سیلندر اکستروژن با سوراخ های مورد نظر روی سطح آن قالب ها. یک اکسترودر در انتهای دیگر سیلندر اکسترودر قرار داده شده است. فشار اکسترودر از طریق اکسترودر به مخلوط منتقل می شود که از سوراخ دای عبور کرده و به محصولی شکل تبدیل می شود.

مزایای آن عبارتند از: طول محصول به طور کلی محدود نیست و تراکم طولی یکنواخت تر است. در همین حال، معمولا دارای تداوم تولید قوی، راندمان بالا با تجهیزات ساده و عملکرد راحت است.

3. پرس ایزواستاتیک سرد

فشار ایزواستاتیک سرد بر اساس اصل پاسکال است. پودر فشرده شده در یک قالب الاستیک با شکل و اندازه مشخص بسته می شود و سپس در یک ظرف فشار قوی در بسته قرار می گیرد. محیط مایع از طریق یک پمپ فشار بالا به داخل ظرف رانده می شود و محیط به طور یکنواخت روی هر سطح قالب الاستیک فشار وارد می کند. پودر در قالب الاستیک نیز در تمام جهات تحت فشار یکسانی قرار می گیرد و در هنگام نصب به تناسب از شکل آن کاسته می شود، به طوری که پودر به شکل یک لایه فشرده با شکل، اندازه و استحکام کافی فشرده می شود.

تف جوشی

زینترینگ آخرین فرآیند اصلی در تولید کاربید سیمانی است. هدف از تف جوشی تبدیل پودر متخلخل فشرده به آلیاژی با ساختار و خواص معین است. تف جوشی آلیاژ سخت به دلیل تغییرات فیزیکی و واکنش های شیمیایی پیچیده تر است، اما عمدتاً به دلیل فرآیند فیزیکی مانند متراکم شدن بدنه تف جوشی، رشد دانه های کاربید، تغییر ترکیب فاز پیوند و تشکیل ساختار آلیاژ.

کل فرآیند پخت را می توان تقریباً به چهار مرحله تقسیم کرد:

مرحله قبل از سوزاندن اپیلاسیون (

مرحله پخت فاز جامد (800 درجه - دمای یوتکتیک)

مرحله تف جوشی فاز مایع (دمای یوتکتیک - دمای تف جوشی)

مرحله خنک کننده (دمای پخت-دمای اتاق)

اگر به محصولات کاربید تنگستن علاقه مند هستید و اطلاعات و جزئیات بیشتری می خواهید، می توانید از طریق تلفن یا پست در سمت چپ با ما تماس بگیرید یا در پایین این صفحه ایمیل خود را برای ایالات متحده ارسال کنید.