انواع دریل کاربید

کاربید سیمانی در زمینه تولید صنعتی جایگاه بسیار مهمی دارد و به دلیل سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و سایر مزایا به دندان های صنعتی معروف است. کاربید سیمانی جدایی ناپذیر است، فرقی نمی کند که ابزار تراشکاری، مته یا ابزارهای خسته کننده تولید می کنید. حتی در طول فرآیند تولید فولاد ضد زنگ بالا، فولاد مقاوم در برابر حرارت و سایر مواد. کاربید سیمانی نیز مورد نیاز است. در این مقاله قصد داریم در مورد انواع و انتخاب دریل کاربید سیمانی صحبت کنیم.

سه نوع اصلی مته های کاربیدی عبارتند از: مته های کاربید، مته های کاربید ایندکس پذیر و مته های کاربید با نوک قابل تعویض. از سه مورد از آنها، انواع کاربید جامد نسبتا کامل است. با عملکرد مرکز، می توان از آن مجددا استفاده کرد و هزینه پردازش را می توان کنترل کرد. دریل های اینسرتی شاخص کاربید سیمانی انواع مختلفی دارند و به راحتی قابل تعویض هستند، اما عملکرد مرکزی را ندارند. مته کاربید هد قابل تعویض همچنین دارای عملکرد مرکزی، با برد کامل، دقت ماشینکاری و کارایی بالا است و همچنین می توان سر را دوباره آسیاب کرد.

اگرچه کاربید سیمانی دارای مزایای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالا است. با این حال، انبساط حرارتی و انقباض مته کاربیدی در حین سوراخ کردن می تواند به راحتی باعث شکستن مته در سوراخ شود. برای جلوگیری از فرسودگی مته های کاربیدی می توان به نکاتی توجه کرد.

1. پهنای لبه اسکنه را کاهش دهید تا زمانی که استحکام مته قابل قبول است از سایش مته توسط نیروی محوری جلوگیری کنید.

2. انتخاب مته های مختلف و سرعت برش هنگام کار بر روی مواد مختلف.

3. سعی کنید هنگام سوراخکاری روی سطوح سخت شده از اصطکاک روی سطح برش خودداری کنید. سوراخ کردن روی این نوع سطح باعث سایش سریع مته می شود.

4. از مایع برش به موقع استفاده کنید و مواد قطعه کار را هنگام برش روان نگه دارید.

5. از درج های آلیاژی با کارایی بالا برای کاهش تراشه و حفظ مقاومت سایش خوب استفاده کنید