Hiontanopeuden valinta kovametallipurseet

Suuri käyntinopeus on erittäin tärkeä pyöreän pyörivän pään tehokkaalle ja taloudelliselle käytölle. Suurempi ajonopeus auttaa myös vähentämään lastujen kertymistä uraan ja auttaa myös leikkaamaan työkappaleen kulmia ja vähentää leikkaushäiriöiden mahdollisuutta. sillä välin se tekee myös todennäköisemmäksi, että tiedostokantolaite rikkoutuu.

Kovasta seoksesta valmistettujen pyörivien purseiden tulisi pyöriä nopeudella 1 500 - 3 000 pintajalkaa minuutissa. Tämän standardin mukaan hiomakoneille on tarjolla monenlaisia ​​pyöriviä kovametallipurseita. Esimerkiksi: 30 000 rpm hiomakone voi valita halkaisijaksi 3/16 - 3/8 poranterän; Viila, jonka halkaisija on 1/4 - 1/2, on saatavana hiomakoneille nopeudella 22 000 RPM. Mutta tehokkaamman toiminnan varmistamiseksi on parasta valita yleisimmin käytetty halkaisija. Lisäksi hiontaympäristö ja järjestelmän ylläpito ovat myös erittäin tärkeitä; hiomakone saattaa hajota, jos kierrosluku (kierrosta minuutissa) on liian pieni. Siksi suosittelemme, että tarkastat hiomakoneen ilmanpainejärjestelmän ja tiivistyslaitteen silloin tällöin. Oikea ajonopeus on todellakin erittäin tärkeä halutun leikkausasteen ja työkappaleen laadun saavuttamiseksi. Nopeuden lisääminen voi parantaa koneistuksen laatua ja pidentää työkalun käyttöikää, mutta se voi aiheuttaa viilan kahvan katkeamisen. Nopeuden vähentäminen auttaa leikkaamaan materiaalia nopeasti, mutta se voi aiheuttaa järjestelmän ylikuumenemista, leikkauslaadun vaihteluita ja muita haittoja. Jokainen kovametalliporan tyyppi tulee valita sopivan nopeuden toiminnan mukaan.

Sementoitua kovametallipursetta kutsutaan myös jyrsimen volframiteräshiomapääksi. Karbidipyörivää pursetta käytetään laajalti koneissa, autoissa, laivanrakennuksessa, kemianteollisuudessa, prosessikaiverruksessa ja muilla teollisuuden aloilla, vaikutus on merkittävä,ja tärkeimmät käyttötarkoitukset ovat:

1. Kaikenlaisten metallimuottien viimeistely, kuten kenkämuotit ja niin edelleen.

2. Kaikenlaisten ei-metallisten käsitöiden ja käsityölahjojen veistäminen.

3. Poran puhdistaminen, valun hitsaus, taonta, hitsausosat, kuten konevalutehdas, telakka, autotehdas jne.

4. Kaikenlaisten mekaanisten osien urakäsittely, putkien puhdistus, mekaanisten osien sisäreiän pinnan viimeistely, kuten konetehdas, korjaamo jne.

Karbidipyörällä on pääasiassa seuraavat ominaisuudet:

1. Se voidaan työstää eri metalleja alle HRC70 (Rockwell Hardness), mukaan lukien karkaistu teräs ja ei-metalliset materiaalit, kuten marmori, jade ja luu.

2. Se voi korvata pienen pyörän kahvalla suurimmassa osassa työtä ilman pölysaastetta.

3. Sillä on korkea tuotantotehokkuus, joka on kymmeniä kertoja korkeampi kuin manuaalisen viilan ja lähes kymmenen kertaa korkeampi kuin pienen kahvallisen pyörän.

4. Se voidaan jalostaa eri muotoisiksi korkean tarkkuuden muottiksi, jolla on hyvä käsittelylaatu ja hieno pintakäsittely.

5. Pitkä käyttöikä, kestävyys on 10 kertaa korkeampi kuin nopea terästyökalu ja yli 200 kertaa korkeampi kuin alumiinioksidihiomalaikka.

6. Se voi vähentää työvoiman intensiteettiä, parantaa työympäristöä, koska se on turvallinen ja luotettava, ja se on myös helppokäyttöinen.

7. Taloudellinen hyöty on parantunut huomattavasti, ja kokonaisvaltaisia ​​käsittelykustannuksia voidaan vähentää kymmeniä kertoja.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja, voit OTTAA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA tämän sivun alalaidasta.