Kolme muotoilutyyppiäSementoidut kovametallitangot

Muovaus on ohjattavin prosessi kovametallien valmistuksessa, ja se on avainprosessi kovametalliaihioiden tarkkuuden ja näennäisen laadun varmistamiseksi. Se on prosessi, jossa jauhe puristetaan halutun muotoiseksi aihioksi. Sen perusvaatimukset ovat tietty lujuus ja määrätty koko.

1. Tarkkuusmuovaus

Tarkkuuspuristuksessa ei pitäisi olla vain hyvä laitteisto, vaan myös hyvä ohjelmisto. Erityisesti tarvitaan: korkean tarkkuuden puristin (TPA-puristin), korkean tarkkuuden suutin, korkean suorituskyvyn seos, tarkat puristusprosessiparametrit ja muut perusolosuhteet

Tarkkuuspuristus sisältää: puristusjakson, puristusprosessiparametrikoneen ja laskentastandardit, seoksen valinnan, puristusmuotin valinnan, veneiden valinnan ja puristuslaadun sekä palautusmateriaalien käsittelyn jne.

Painamalla Prosessikaavio↓↓↓

2. Ekstruusiomuovaus

Suulakepuristus on seoksen laittamista suulakepuristussylinteriin pehmitinkäsittelyn jälkeen, minkä jälkeen suulakepuristussylinterin toiseen päähän asennetaan suulakepuristussylinterin pintaan halutut reiät. Ekstruuderi on asetettu suulakepuristimen sylinterin toiseen päähän. Suulakepuristimen paine johdetaan ekstruuderin läpi seokseen, joka kulkee suuttimen reiän läpi ja siitä tulee muotoiltu tuote.

Sen etuja ovat: tuotteen pituus ei ole yleisesti rajoitettu ja pitkittäinen tiheys on tasaisempi. Samaan aikaan sillä on yleensä vahva tuotannon jatkuvuus, korkea hyötysuhde yksinkertaisilla laitteilla ja kätevällä käytöllä.

3. Kylmäisostaattinen puristus

Kylmä isostaattinen paine perustuu PASCALin periaatteeseen; puristettu jauhe suljetaan elastiseen muottiin, jolla on tietty muoto ja koko, ja asetetaan sitten suljettuun korkeapainesäiliöön. Nestemäinen väliaine ohjataan säiliöön korkeapainepumpun kautta, ja väliaine kohdistaa painetta tasaisesti elastisen muotin jokaiselle pinnalle. Elastisessa muotissa olevaan jauheeseen kohdistuu myös tasainen paine kaikkiin suuntiin ja sen muoto pienenee suhteellisesti sitä asennettaessa, jolloin jauhe tiivistyy tiiviiksi aihioksi, jolla on tietty muoto, koko ja riittävä lujuus.

Sintraus

Sintraus on viimeinen suuri prosessi sementoidun kovametallin tuotannossa. Sintrauksen tarkoituksena on muuttaa huokoinen jauhetiiviste lejeeringiksi, jolla on tietty rakenne ja ominaisuudet. Kovan metalliseoksen sintraus on monimutkaisempaa fysikaalisten muutosten ja kemiallisten reaktioiden vuoksi, mutta pääasiassa fysikaalisten prosessien vuoksi, kuten sintrauskappaleen tiivistyminen, karbidiraekasvu, sidosfaasikoostumuksen muutos ja metalliseoksen rakenteen muodostuminen.

Koko sintrausprosessi voidaan karkeasti jakaa neljään vaiheeseen:

Vahauksen esipolttovaihe (

Kiinteäfaasisintrausvaihe (800 ℃ - eutektinen lämpötila)

Nestefaasisintrausvaihe (eutektinen lämpötila - sintrauslämpötila)

Jäähdytysvaihe (sintrauslämpötila - huoneenlämpötila)

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja ja yksityiskohtia, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA tämän sivun alalaidassa.