Sementoidun kovametallitangon tuotanto- ja muovausprosessi

Sementoidut kovametallitangot ovat sementoituja kovametallitankoja. Sementoitu karbidi on komposiittimateriaali, joka koostuu tulenkestävästä metalliyhdisteestä (kovafaasi) ja sidosmetallista (sidosfaasi), joka on valmistettu jauhemetallurgialla.

Sementoiduille kovametallipyöreille tangoille on olemassa kaksi muovausmenetelmää. Yksi menetelmä on ekstruusiomuovaus, joka on sopiva tapa valmistaa pitkiä pyöreitä tankoja. Tämän tyyppiset kovametallitangot voidaan leikata mihin tahansa pituuteen ekstruusioprosessin aikana. Kokonaispituus ei kuitenkaan saa ylittää 350 mm. Toinen on puristusmuovaus, joka soveltuu lyhyen tangon valmistukseen. Kuten nimestä voi päätellä, sementoitu kovametallijauhe puristetaan muottiin.

Seosmateriaali on valmistettu tulenkestävästä metallista ja sidosmetallista jauhemetallurgiaprosessin avulla. Sementoidulla kovametallilla on sarja erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys. erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, joka pysyy muuttumattomana jopa 500 °C:n lämpötilassa, ja silti korkea kovuus 1000 °C:ssa. Karbidia käytetään laajasti työkalumateriaalina, kuten sorvaustyökalut, jyrsimet, höylät, porat, poraustyökalut jne. valuraudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasin, kiven ja tavallisen teräksen leikkaamiseen, ja sitä voidaan käyttää myös leikkaamiseen Vaikeasti prosessoitavien materiaalien, kuten lämmönkestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, runsasmangaanipitoisen teräksen, työkaluteräksen märkähionta (kuulamylly, kuivauskaappi, Z-tyyppinen sekoitin, granulaattori) --- puristus (sivupainehydraulisella puristimella tai suulakepuristimella)-- - Sintraus (rasvanpoistouuni, integroitu uuni tai matalapaineinen HIP-uuni)

Raaka-aineet märkäjauhetaan, kuivataan, sekoitetaan liiman kanssa annostelun jälkeen, sitten kuivataan ja puristetaan muovauksen tai ekstrudoinnin jälkeen, ja lopullinen seosaihio muodostetaan rasvanpoistolla ja sintraamalla.

Pyörötankoekstruusiotuotannon haittana on, että tuotantosykli on pitkä. Pienen halkaisijaltaan alle 3 mm:n pyöreän tangon ekstruusio ja molempien päiden leikkaaminen hukkaa tietyn määrän materiaalia. Mitä pidempi halkaisijaltaan pieni pyöreä kovametallitanko on, sitä huonompi on aihion suoruus. Tietysti suoruuden ja pyöreyden ongelmia voidaan parantaa myöhemmässä vaiheessa lieriömäisellä hionnalla.

Toinen on puristusmuovaus, jota käytetään lyhyiden tankojen valmistukseen. Kuten nimestä voi päätellä, on muotti, joka puristaa kovametallijauhetta. Tämän sementoidun kovametallitangon muovausmenetelmän etu: se voidaan muotoilla kerralla ja vähentää jätettä. Yksinkertaista langan leikkausprosessia ja säästä suulakepuristusmenetelmän kuiva-ainekiertoa. Yllä oleva lyhennetty aika voi säästää asiakkaille 7-10 päivää.

Tarkkaan ottaen myös isostaattinen puristus kuuluu muovaukseen. Isostaattinen puristus on ihanteellinen muovausmenetelmä suurien ja pitkien kovametallipyöreiden tankojen valmistukseen. Ylemmän ja alemman männän tiivistyksen kautta painepumppu ruiskuttaa nestemäisen väliaineen korkeapainesylinterin ja paineistetun kumin väliin, ja paine välittyy paineistetun kumin läpi, jotta sementoitu kovametallijauhe puristetaan.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.