Matrices de tréfilage en carbure de tungstène durables

Les matrices en carbure de tungstène étaient constituées de poudre de carbure de tungstène et de poudre de cobalt, ayant des temps de travail des dizaines voire plusieurs fois plus longs que les matrices en acier avec les avantages d'une dureté élevée, d'une résistance élevée, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance aux hautes températures et d'un faible coefficient de dilatation. Ces dernières années, des matrices de haute précision sont nécessaires, même pour une petite quantité de production. Les matrices en carbure à haute durabilité seront le meilleur choix. Cet article parlera des caractéristiques suivantes des matrices de fil en carbure de tungstène, qui garantissent la grande durabilité des matrices de tréfilage en carbure :

1. Forte résistance de puissance;

2. Excellente résistance à l'usure ;

3. Stabilité thermique suffisante ;

4. Excellente aptitude au traitement ;

1. Forte résistance à la puissance

Les matrices en carbure de tungstène doivent subir de très grandes contraintes de flexion, d'impact et d'autres charges pendant le processus d'extrusion. Par conséquent, le matériau sélectionné aura une résistance élevée à la puissance après traitement thermique. Le matériau des matrices en carbure doit avoir une trempabilité exceptionnelle pour garantir que le moule peut être durci et uniforme.

2. Excellente résistance à l'usure

Les matrices doivent avoir une résistance élevée à l'usure pour assurer une durée de vie normale et produire de grandes quantités de pièces extrudées. En général, la dureté de l'acier est proportionnelle à la résistance à l'usure dans certaines conditions. Par conséquent, les matériaux de moulage doivent avoir une trempabilité suffisante. Outre la dureté, les facteurs décisifs sont l'épaisseur, la composition, la quantité d'excès pour la matrice après traitement thermique, ainsi que la quantité, la taille, le type, la dispersion et la dureté rouge du carbure. Le carbure de tungstène a une teneur de plus de 80% de WC, dont la résistance à l'usure est plusieurs fois supérieure à celle de l'acier. Ainsi, pour obtenir une longue durée de vie du moule d'étirage, le carbure est principalement adopté pour les matériaux.

3. Stabilité thermique suffisante

Pour une production continue, la température du moule atteindra parfois 200 ° C, ce qui réduira la résistance et la dureté, de sorte que le matériau du moule doit avoir une stabilité thermique exceptionnelle. Les matrices d'étirage en carbure ont une stabilité thermique suffisante pour une résistance aux hautes températures.

4. Excellente aptitude au traitement

Le moule d'extrusion à froid a un temps de fabrication long avec des exigences de précision élevées. Habituellement, il est nécessaire de couler, de couper, de traiter thermiquement, de meuler ou d'effectuer d'autres finitions fines. Ainsi, seuls les matériaux qui ont une bonne aptitude au traitement peuvent répondre aux besoins de production. L'excellent procédé des moules en carbure sera le meilleur choix.

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