MmatérielSélection etMfabricationPprocessus deHot ForganisationMeurt

Le moule est un équipement de traitement important pour mettre en œuvre une technologie de fabrication avancée dans le processus de production et, ces dernières années, il a été largement utilisé dans la production industrielle moderne.Du point de vue de l'utilisation, la qualité du moule dépend principalement du choix du matériau du moule et du processus de traitement thermique. Selon les conditions d'utilisation, le moule est divisé en moule de formage à froid, moule de forgeage à chaud, moule de forgeage à chaud, moule de formage de plastique et moule de coulée, etc. Cet article concerne principalement la sélection des matériaux et le processus de fabrication du moule de forgeage à chaud.

1. Règles de sélection des matériaux et exigences techniques de traitement thermique des matrices de forgeage à chaud：

Grâce à l'analyse de la forme générale de défaillance de la matrice de forgeage à chaud, il apparaît que la matrice doit être prise en compte dans le processus de sélection des matériaux.dureté thermique,capacité de durcissement, résistance et ténacité, performance en fatigue thermiqueet ainsi de suite. Du point de vue du traitement thermique, il faut prendre en compte la résistance à l'usure, la décarburation superficielle, la dureté, etc.

Rigidité thermique,également connu sous le nom de rigidité rouge, fait référence au moule dans un environnement à haute température pour maintenir la stabilité de l'organisation et des performances, avec la capacité de résister au ramollissement.Cette capacité dépend principalement de la composition chimique du matériau lui-même et du processus de traitement thermique. D'une manière générale, les aciers avec des points de fusion élevés tels que V, W, Co, Nb, Mo et faciles à former plusieurs éléments en carbure ont une dureté thermique plus élevée.

Force et ténacitésont principalement considérés en fonction de la capacité portante du moule, de la granulométrie de l'acier, de la forme, de la distribution, de la taille, de la quantité de carbure et de la teneur en austénite résiduelle affecteront la résistance et la ténacité du moule.Ces facteurs dépendent principalement de la composition chimique de l'acier, de l'état de l'organisation et de l'utilisation rationnelle du procédé de traitement thermique.

Capacité de durcissementfait référence à la plage de dureté qui peut être atteinte après le processus de trempe du matériau, qui est directement liée à la teneur en carbone du matériau. Bien entendu, de nombreux facteurs affectent la durée de vie des matrices de forgeage à chaud, et les matériaux doivent être raisonnablement sélectionnés en fonction des conditions d'utilisation des matrices de forgeage à chaud.

2. Technologie de traitement des matrices de forgeage à chaud：

Tout d'abord, batterrissage, forgeage ettraitement de recuit sphéroïdisant：Les matériaux de moule fournis par l'aciérie se présentent principalement sous forme de barres ou de billettes de forge, et les carbures dans l'organisation interne sont répartis dans un état de réseau le long des joints de grains. Si les matériaux du moule sous cette forme ne sont pas traités davantage, des fissures sont faciles à initier et à se dilater le long des joints de grains pendant la construction, réduisant ainsi la capacité portante du moule et finalement réduisant la durée de vie du moule.Grâce au traitement de recuit de forgeage et de sphéroïdisation, un carbure petit, uniforme et dispersé peut être formé, les conditions d'organisation internes du moule sont améliorées et le phénomène de fissuration provoqué par la concentration de contraintes locales dans le processus de traitement thermique est évité, et la durée de vie du la moisissure est améliorée.

Deuxièmement, ftraitement de finition: Organiser la découpe avant le traitement thermique, dont l'objectif principal est d'éviter la formation de contraintes de traction à la surface du moule lors de l'usinage et de réduire la résistance à la fatigue du moule.Le traitement par impulsions électriques est un processus de traitement par fusion de matériaux. Après le traitement par impulsion électrique, une couche fondante et une couche affectée par la chaleur se forment facilement sur la surface du moule, ce qui a un certain impact sur la dureté et la résistance à l'usure de la surface du moule. Afin de réduire la contrainte de compression formée sur la surface du moule après le traitement thermique, le traitement par impulsions électriques n'est généralement plus effectué une fois le traitement thermique terminé, mais en réduisant la tolérance de traitement.Ou utilisez la méthode de meulage et de polissage après le traitement pour réduire l'impact sur la couche de traitement de surface afin d'éviter la coupe, en particulier le traitement par impulsion électrique qui endommage la surface du moule et affecte la durée de vie du moule.

Troisièmement, traitement thermique :une technologie de traitement raisonnable doit être utilisée pour réduire la déformation du moule dans le processus de traitement thermique, comme l'utilisation d'un processus de chauffage en plusieurs étapes, qui peut empêcher le moule de se fissurer par chauffage. Dans le même temps, la méthode de traitement thermique doit éviter l'évaporation des éléments d'alliage et, dans la plage autorisée de trempabilité du matériau, la technologie de trempe au gaz et le traitement thermique sous vide doivent être utilisés autant que possible pour réduire la déformation du traitement thermique et éviter le augmentation de la tolérance de traitement après le lien de traitement thermique, entraînant une température de surface élevée et affectant la durée de vie du moule.

Nposte, ssablage à chaud, meulage, traitement de polissage:après le processus de trempe et de revenu, avant le traitement thermique de surface, un grenaillage doit être effectué pour former une couche de contrainte de compression sur la surface de la matrice, de manière à modifier l'état de contrainte de traction de surface de la matrice après le traitement de trempe et de revenu ;le traitement de polissage du moule peut également éliminer les défauts de la surface de traitement du moule et améliorer la durée de vie.

Alors,Ion azote profond: iAfin d'améliorer encore la résistance à la fatigue et à l'usure du moule, il est préférable d'utiliser du N2 et d'éviter le NH3, car le H+ présent dans le NH3 a un effet de fragilisation par l'hydrogène sur le moule.Il convient de noter que la température profonde de l'azote doit être inférieure à la température de revenu après trempe, afin d'éviter la réduction de la dureté de la matrice du moule, entraînant la défaillance du moule..

Enfin, ctraitement ryogénique: tLe principe du traitement cryogénique est de réduire l'austénite résiduelle et de former une contrainte de compression sur la surface du moule pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la surface du moule.Mais vous devez être en sécurité. Spécifications générales du traitement cryogénique : moisissure (état à température ambiante) - azote liquide (-196) "C/2 heures - retour naturel à température ambiante à 160-170C/4 heures de refroidissement à vide.

Dans l’ensemble, fabriquer une matrice de forgeage à chaud n’est pas une tâche facile. Il y a de nombreux détails auxquels il faut prêter attention et de nombreuses règles à respecter et à suivre, en espérant que les informations ci-dessus puissent vous aider dans une certaine mesure. Bienvenue à laisser vos questions et réflexions ci-dessous. ZZBETTER en tant qu'entreprise professionnelle et compétente, nous avons également produit de nombreuses matrices de forgeage à chaud en carbure de tungstène et d'autres produits WC, veuillez donc nous contacter si vous avez également des questions.