La stabilité thermique du coupeur PDC

Tout au long de l'histoire du forage des champs pétrolifères, les travailleurs ont essayé d'améliorer l'efficacité mécanique des trépans. Diverses théories, conceptions et matériaux de coupe ont été mis en œuvre pour augmenter le taux de pénétration (ROP), la résistance à l'usure et la durée de vie globale du foret. L'avènement de la fraise PDC (Polycristallin Diamond Compact Cutter) au milieu des années 1970 a amorcé le mouvement progressif de l'éloignement progressif du trépan à rouleau conique vers le trépan à cisaillement.

Les caractéristiques de la fraise PDC telles que la résistance aux chocs et la résistance à l'abrasion sont importantes. Les limites de température et la résistance aux chocs de la fraise PDC ont été soulignées comme des domaines à améliorer.

La stabilité thermique est la stabilité d'une molécule à des températures élevées. Au laboratoire, nous plaçons les coupeurs PDC sous 700-750 ℃ ​​pendant 10-15 minutes et inspectons les conditions de la couche de diamant après refroidissement naturel dans l'air pour voir si les coupeurs PDC sont suffisamment stables thermiquement dans des conditions de travail à haute température. Habituellement, ce processus comparerait la qualité de la fraise PDC avant le test et après le test, comme la résistance à l'usure et la résistance aux chocs ; Le refroidissement de la fraise PDC pendant les tests VTL permet à la fraise de dissiper la chaleur de la surface de coupe vers le fluide. Les tests à sec ou à chaud nécessitent que la fraise dissipe la chaleur par conduction à travers elle-même vers le substrat WC et conduit généralement rapidement à une panne mécanique, à une oxydation et à une graphitisation du diamant. L'essai à sec ou à chaud en laboratoire simule mieux les conditions de forage profond, chaud et abrasif telles qu'elles peuvent être rencontrées dans de nombreuses applications géothermiques.

Beaucoup de gens commencent à se rendre compte que des températures incontrôlées pendant le brasage affectent négativement les contraintes résiduelles internes des fraises PDC. Cela conduit à une défaillance précoce du service. Beaucoup de gens blâmeront le coupeur PDC pour cela parce qu'ils ne sont pas conscients des problèmes que la température de brasage peut causer. Ils blâment le fabricant de coupeurs PDC, alors qu'en fait c'est leur processus de brasage qui a causé le problème. Une fraise PDC qui avait une bonne stabilité thermique pendant le processus de brasage sera très bonne pour conserver la propriété, en particulier pour le marché de la réparation.

Les clients de ZZbetter méritent le meilleur. C'est pourquoi nous vous offrons une expérience client A+, nos avantages :

1. Stabilité thermique élevée, résistance à l'usure et résistance aux chocs

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3. Taille personnalisée acceptable

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