Les performances des découpeuses PDC

La recherche et le développement des découpeuses PDC ont été développés dans de nombreux pays dans les années 1970. Le représentant est le "stratapax" de la société G.E, le "syndrill" de la société DeBeers et le "Claw Cutter" de Sandvik.

Les performances des cisailles PDC ci-dessus, quelle que soit la résistance à l'usure, la résistance aux chocs ou la stabilité thermique, représentent toutes le niveau avancé mondial à cette époque.

Les performances du cutter PDC se réfèrent principalement aux indicateurs ci-dessous :

1. Résistance à l'usure (également appelée taux d'usure),

2. Ténacité anti-impact (joule),

3. Stabilité à la chaleur

Après une longue période de tests pour le cutter PDC, nous avons découvert que le niveau des cutters PDC dans notre pays est comme ci-dessous :

Milieu des années 1990 à 2003 : la résistance à l'usure est de 8 à 120 000 (10 à 180 000 à l'étranger) ;

La résistance aux chocs est de 200 ~ 400 j (plus de 400 j à l'étranger).

Le changement de stabilité thermique est : après le frittage à 750 °C (dans des conditions de réduction), le taux d'usure augmente de 5 % à 20 % pour certains fabricants nationaux, et la résistance aux chocs n'a pas beaucoup changé. Certains fabricants ont diminué le taux d'usure et la ténacité anti-impact.

En résumé, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance aux chocs et la stabilité thermique des fraises PDC de notre pays se sont approchées et ont atteint le niveau avancé international, jetant les bases d'un forage plus poussé dans les roches moyennement dures avec les fraises PDC.

Nous appelons la fraise PDC avec une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure, une ténacité élevée aux chocs et une stabilité thermique élevée les fraises PDC à quatre niveaux. Le forage avec des fraises PDC de haute qualité stimulera le développement complet des projets de forage

Les avantages du forage de formations rocheuses tendres à moyennement dures, en particulier de formations rocheuses dures, à l'aide d'un trépan composite sont :

1. L'efficacité du concassage de roche est grandement améliorée

2. Rendement élevé et raccourcissement de la période de construction

3. Favoriser le renouvellement des équipements de forage.

4. L'utilisation de fraises PDC de haute qualité favorise le changement de la structure du trépan diamanté et la conception des paramètres hydrauliques.

Si vous êtes intéressé par les produits en carbure de tungstène et souhaitez plus d'informations et de détails, vous pouvez NOUS CONTACTER par téléphone ou par courrier à gauche, ou NOUS ENVOYER UN COURRIER en bas de la page.