Comment produire des fraises PDC

PDC Cutter a été inventé pour la première fois par General Electric (GE) en 1971. Il est introduit dans le commerce en 1976 après qu'il s'est avéré beaucoup plus efficace que les actions d'écrasement des embouts en carbure. Les trépans PDC occupent désormais plus de 90% du total des images de forage dans le monde. Mais savez-vous comment sont fabriqués les cutters PDC ? Je voudrais partager quelques informations avec vous ici.

Matériaux

sélectionnez un diamant de qualité supérieure, écrasez-le et façonnez-le à nouveau, ce qui rend la taille des particules plus uniforme et purifie le matériau du diamant. Pour le substrat en carbure de tungstène, nous utilisons une poudre vierge de haute qualité et une qualité de carbure appropriée avec une résistance élevée aux chocs.

Frittage HTHP

1. Opérateur professionnel et installations avancées pour produire les coupeurs PDC

2. Vérifiez la température et la pression en temps réel et ajustez-les à temps. La température est de 1300 - 1500℃. La pression est de 6 à 7 GPA.

3. La production d'un morceau de PDC Cutters prendra environ 30 minutes au total.

Inspection des premières pièces

Avant la production en série, inspectez la première pièce pour voir si elle répond aux exigences du client en matière de dimensions et de performances.

Affûtage

1. Meulage des dimensions : meulez le diamètre extérieur et la hauteur. utilisez la rectifieuse cylindrique pour effectuer un meulage externe de la billette de produit. Étant donné que le matériau peut avoir fluctué pendant la synthèse à très haute pression et à haute température, le produit obtenu peut ne pas avoir une forme parfaite et répondre aux exigences d'apparence du produit, et un cylindre parfait doit être obtenu par meulage externe.

2. meulage de chanfrein : le chanfrein doit être d'environ 0,1 à 0,5 mm avec un angle de 45 ; lale chanfrein peut être rectifié à différents degrés selon les exigences du client.

Contrôle des produits finis

Pour nous assurer que tous les coupeurs PDC sont qualifiés et cohérents, nous devons inspecter les coupeurs PDC finaux. L'inspection d'éléments tels que l'apparence, les dimensions et les performances physiques doit être effectuée, puis classer et emballer les produits après avoir été inspectés pour être qualifiés. C'est une étape importante pour garantir la qualité du produit ; la mesure de l'épaisseur du diamant polycristallin doit être soulignée lors de l'inspection du produit.

Emballage

L'apparence et les dimensions du produit sortant doivent être conformes à la norme industrielle. De plus, l'apparence et les dimensions du produit ne doivent pas changer pendant le transport longue distance. D'abord dans une boîte en plastique, puis dans un carton. 50 pièces dans chaque boîte en plastique.

Chez ZZbetter, nous pouvons proposer une large gamme de cutters spécifiques.