Hoe wolframkarbid te recyclearjen

Wolframkarbid (WC) is gemysk in binêre ferbining fan wolfraam en koalstof yn 'e stoichiometryske ferhâlding fan 93,87% wolfraam en 6,13% koalstof. Lykwols, yndustrieel de term meastal ymplisearret cemented wolfraam carbides; in sintered poeierd metallurgysk produkt besteande út hiel fyn korrels fan suver wolfraam carbid bûn of cemented tegearre yn in kobalt matrix. De grutte fan 'e wolfraamkarbidkorrels farieart fan ½ oant 10 mikrons. De kobaltynhâld kin fariearje fan 3 oant 30%, mar sil typysk fariearje fan 5 oant 14%. De korrelgrutte en kobaltynhâld bepale de tapassing of eingebrûk fan in klear produkt.

Cemented carbide is ien fan de meast weardefolle metalen, wolfraam carbid produkten benammen wurde brûkt foar it meitsjen fan cutting en foarmjen ark, boren, abrasives, rock bits, dies, rollen, wapenrissing en wear surfacing materialen. Wolframcarbid spilet in wichtige rol yn 'e ûntwikkeling fan' e yndustry. Wy witte allegear dat wolfraam in soarte fan materiaal is dat net fernijber is. Dizze attributen meitsje wolfraamkarbidskroot ien fan 'e bêste kandidaten foar recycling.

Hoe kin ik wolfraam út wolfraamkarbid recycle? D'r binne trije manieren yn Sina.

Op it stuit binne d'r foaral trije soarten fan cemented carbide recycling en regeneraasjeprosessen dy't gewoanlik yn 'e wrâld brûkt wurde, it is sinkmeltingmetoade, elektro-oplossingsmetoade, en meganyske pulverisaasjemetoade.

1. Sink melting metoade:

De sinksmeltmetoade is it tafoegjen fan sink by in temperatuer fan 900 °C om in sink-kobalt-legering te foarmjen tusken kobalt en sink yn it ôffal cemented carbide. By in bepaalde temperatuer wurdt it sink fuortsmiten troch fakuümdestillaasje om in spons-like legeringsblok te foarmjen en dan gemalen, batched en gemalen yn grûnstofpoeder. Uteinlik wurde de sementeare karbidprodukten taret neffens it konvinsjonele proses. Dizze metoade hat lykwols grutte ynvestearrings yn apparatuer, hege produksjekosten en enerzjyferbrûk, en it is lestich om sink folslein te ferwiderjen, wat resulteart yn instabile produktkwaliteit (prestaasjes). Derneist is it brûkte dispersant sink skealik foar it minsklik lichem. D'r is ek in miljeufersmoargingsprobleem mei dizze metoade.

2. Dissolúsjemetoade:

De elektro-oplossingsmetoade is it brûken fan in passend útlogingsmiddel om it bindemetaalkobalt yn it ôffal cemented carbid op te lossen yn 'e útlogingsoplossing ûnder de aksje fan in elektrysk fjild en it dan chemysk te ferwurkjen yn kobaltpoeier, dat dan sil wurde oplost. De skrootlegeringsblokken fan it bynmiddel wurde skjinmakke.

Nei ferpletterjen en slypjen wurdt wolfraamkarbidpoeder krigen, en úteinlik wurdt in nij cemented carbidprodukt makke neffens it konvinsjonele proses. Hoewol dizze metoade hat de skaaimerken fan goede poeder kwaliteit en lege ûnreinens ynhâld, it hat de neidielen fan lange proses flow, yngewikkelde electrolysis apparatuer, en de beheinde ferwurking fan wolfraam-kobalt ôffal cemented carbid mei kobalt ynhâld grutter as 8%.

3. Tradysjonele meganyske crushing metoade:

De tradisjonele meganyske pulverization metoade is in kombinaasje fan hânmjittich en meganyske pulverization, en it ôffal cemented carbid dat is hânmjittich pulverized wurdt set yn 'e binnenmuorre mei in cemented carbid lining plaat en in crusher útrist mei grutte-sized cemented carbid ballen. It wurdt ferpletterd ta poeier troch rôljen en (rôljen) impact, en dan wiet-grûn ta in mingsel, en úteinlik makke yn cemented carbid produkten neffens it konvinsjonele proses. Dit soarte metoade wurdt beskreaun yn it artikel "Recycling, regeneraasje, en gebrûk fan ôffal cemented carbide". Hoewol't dizze metoade hat de foardielen fan in koart proses en minder apparatuer ynvestearrings, is it maklik te mingjen oare ûnreinheden yn it materiaal, en de soerstof ynhâld fan it mingde materiaal is heech, dat hat in serieuze ynfloed op de kwaliteit fan alloy produkten, en kin net foldwaan oan de easken fan produksje noarmen, en hat altyd west. Dêrneist is de crushing effisjinsje is ekstreem leech, en it duorret oer it algemien sa'n 500 oeren fan rolling en grinding, en it is faak lestich te berikken de fereaske fynheid. Dêrom is de metoade foar regeneraasjebehanneling net populêr en tapast.

As jo ​​​​mear wolle leare oer abrasive blasting, wolkom om kontakt mei ús op te nimmen foar mear ynformaasjeion.