Hoe kinne jo de prestaasjes fan wolframkarbid feroarje?

Wolframkarbid is ien fan 'e meast ferneamde arkmaterialen yn moderne yndustry. De tiid is kommen dat minsken it belang en de geweldige prestaasjes fan wolfraamcarbid realisearje. Har brede tapassingen yn mynboufjilden en oaljefjilden wurde taskreaun oan har eigenskippen, lykas hege hurdens, slijtresistinsje, ynfloedresistinsje, skokbestriding en duorsumens. Yn fabrikaazje sykje minsken nei hegere prestaasjes mei bettere kwaliteit om mear komplekse wurken te berikken, wat driuwend se kontinu ûndersykje en ûntwikkelje yn wolfraamcarbidprodukten. Minsken moatte elk idee fan it ferbetterjen fan wolfraamcarbid yn aksje bringe. Hjir binne wat metoaden.

1. Selektearje bettere grûnstof en bindepulver

De prestaasjes fan wolfraamkarbid wurdt benammen beynfloede troch de gearstalling, wolfraamkarbidpoeder, en bindmiddelpoeder. It oanpart wolfraamkarbidpoeder en bynmiddel sil har hurdens feroarje. Lykas wy allegear witte, is wolfraamkarbid folle hurder dan bindmiddelpoeder, lykas kobaltpoeder. Sa hurdens sil tanimme yn prinsipe as de binder kobalt poeder ôfnimme. Mar it minimum fan it kobaltpoeder is 3%, oars sil it wolfraamkarbid dreech wêze om tegearre te ferbinen.

De kwaliteit fan grûnstoffen is essensjeel. Sa, wolfraam carbid poeder en binder poeder moatte wurde selektearre en kocht hiel foarsichtich. En de grûnstof moat 100% suvere wurde.

2. Ferbetterje de struktuer fan it wolfraamkarbid

Alle dingen beskôge, de struktuer fan wolfraam carbide produkten nei sintered moat wêze evenredich ferdield. As d'r in "kobaltpool" is, binne dizze wolfraamkarbidprodukten ferbean om út te ferkeapjen. En de dieltsje grutte fan grûnstof kin ek beynfloedzje de struktuer fan wolfraam carbid. By de fabrikaazje moatte arbeiders de te grutte dieltsjes yn it wolfraamkarbidpoeder of it kobaltpoeder foarkomme om te foarkommen dat it wolfraamkarbid by sintering grouwe wolfraamkarbidkorrels en kobaltpools foarmje.

3. Surface behanneling

Yn 't algemien sille wy guon metoaden oannimme lykas oerflakferhurding om de prestaasjes fan wolfraamkarbid te ferbetterjen. De arbeider set normaal in laach TiC of TiN op it oerflak fan wolfraamkarbid-ark.

4. Heat behanneling

Warmtebehanneling is gewoan yn fabriken, dat is in kontrolearre proses dat wurdt brûkt om de mikrostruktuer fan metalen te feroarjen en de prestaasjes fan wolfraamkarbid te ferbetterjen. Nim round shank bits as foarbyld. Neidat wy ynfoegje de knoppen yn 'e tosken lichem, de bits wurde waarmte behannele.

Yn dit artikel wurde fjouwer metoaden foar it ferbetterjen fan prestaasjes yntrodusearre. As jo ​​​​ynteressearre binne yn wolfraamkarbidprodukten en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo kontakt opnimme mei de telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL ûnderoan de side.