Hoe de grutte fan wolfraamkarbidprodukt te garandearjen

Wolframkarbid is it twadde hurdste arkmateriaal yn 'e wrâld, allinich nei diamant. Wolframkarbid is ferneamd om syn goede eigenskippen, lykas hege hurdens, slijtbestriding, ynfloedresistinsje en duorsumens, sadat se goed binne om te produsearjen yn ferskate wolfraamkarbidprodukten.

Lykas wy allegear witte, as wy in wolfraamkarbidprodukt meitsje, tapasse wy altyd poedermetallurgy, dy't komprimearjen en sintearjen omfettet. En sa't wy hawwe praat oer earder, wolfraam carbid produkten sille krimp nei sintering. Dat komt omdat de plestik trochstreaming tanimt by sintering. Dit ferskynsel is mienskiplik, mar it kin wat problemen bringe by it meitsjen fan wolfraamkarbidprodukten. Dat betsjut dat as wy nedich hawwe in wolfraam carbid produkt mei in lingte fan 16mm, wy kinne net meitsje in mal mei in lingte fan 16mm en kompakt it yn dy grutte omdat it sil wêze lytser nei sintering. Dus hoe soargje wy foar de grutte fan wolfraamkarbidprodukten?

It wichtichste ding is de fersnellingskoëffisjint.

De besunigingskoëffisjint is ien fan 'e mienskiplike fysike hoemannichten yn engineering. Guon objekten feroarsaakje faaks folumekrimp fanwegen har feroaringen, eksterne temperatuerferoaringen, strukturele feroarings en fazetransysjes. De besnoeiingskoëffisjint ferwiist nei de ferhâlding fan 'e besnoeiingsfrekwinsje nei it bedrach fan' e besunigingsfaktor.

In protte faktoaren sille beynfloedzje de besunigingskoëffisjint. De kwaliteit fan it mingde wolfraamkarbidpoeder en kobaltpoeder en it kompakteringsproses sil ynfloed hawwe op 'e fersnellingskoëffisjint. De besunigingskoëffisjint kin ek wurde beynfloede troch guon easken fan produkten, lykas de gearstalling fan it mingde poeder, de tichtens fan poeder, it type en it bedrach fan foarmjen fan agent, en de foarmen en maten fan wolfraamkarbidprodukten.

By it meitsjen fan wolfraamkarbidprodukten sille wy ferskate mallen meitsje foar it kompaktjen fan it wolfraamkarbidpoeder. It liket derop dat as wy de wolfraamkarbidprodukten yn deselde maten komprimearje, kinne wy ​​​​deselde skimmel brûke. Mar yn feite kinne wy ​​net. As wy produsearje de wolfraam carbid produkten yn deselde grutte, mar ferskillende graden, wy moatte net brûke deselde skimmel omdat wolfraam carbid produkten yn ferskillende graden sil wêze oars yn tichtens, dat sil beynfloedzje de constriction koeffisient. Bygelyks, de besunigingskoëffisjint fan 'e meast foarkommende klasse YG8 is tusken 1,17 en 1,26.

As jo ​​​​ynteressearre binne yn wolfraamkarbidprodukten en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo kontakt opnimme mei de telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL ûnderoan de side.