Yntroduksje fan Tungsten Carbide Pellets

Tungsten carbid pellets, ek wol cemented carbide pellets neamd, binne unyk om't se makke binne fan sintere wolfraam carbid mei in kobaltbinder. Se hawwe ekstreem hege hurdens troch komprimearjen, sinterjen en granulearjen ûnder ekstreme waarmte en druk en binne resistint foar ynteraksje mei ferskate floeistoffen en alloys. Ferskillende komposysjes en partikelgrutte fan WC en pellets kinne tige hege wjerstân sjen litte tsjin ynfloed en slijtbestriding troch proporsjonele kollokaasje.

Sintercarbid pellets mei in kobalt ynhâld fan 4%, 6%, en 7% rûchwei as bynmiddel en wolfraam carbid lykwicht, tichtheid 14,5-15,3 g / cm3, wolfraam carbid pellet is fan goede sfearyske foarm, hege wear ferset, en hege corrosie ferset . Tungsten Carbide pellets kinne yn ferskate maten wêze, lykas 10-20, 14-20, 20-30, en 30-40 mesh. Yn ZZbetter karbid kinne wy ​​​​de karbidpellets produsearje neffens jo fereaske maten.

Wy witte allegear dat hurde banding in laach fan superhurd metaal is deponearje op boarpijp-arkgewrichten, kragen en swiergewicht boarpijp om sawol de behuizing as de boarstringkomponinten te beskermjen tsjin slijtage ferbûn mei boarpraktiken.

Tungsten Carbide Pellets, wurde laske as hurde banding, as in metoade foar it beskermjen fan boarpijp-arkgewrichten tsjin foartidige abrasive wear, binne in protte brûkt om it wearlibben fan jo hardfacing-apparatuer te fergrutsjen. Se binne bolfoarmich yn foarm en hawwe gjin tinne rânen of punten te dragen fuort, dat makket harren tapassing yn de boarring yndustry casing freonlik.

Tungsten Carbide Pellet wurdt tapast te gâns fergrutsje de tsjinst libben nei welding en meitsje it oerflak fan de ark foarmje in ferhurde wear-resistant laach tsjin abrasive wear en spuiten draacht dielen yn mynbou en oalje boarjen fjilden. Foar opboude welding wurde pellets brûkt om de hurdens, slijtresistinsje en korrosjebestriding fan it oerflak fan 'e masineare dielen te ferbetterjen. Wolframcarbid pellet wurdt ek in soad brûkt as pons- en stampmasjine-ûnderdielen, slachbestindige smeden die, hot smeden die en klear rollers, engineering masines, metallurgyske likegoed as de mynbou, ensfh.

Konsekwinte pelletgrutte soarget foar maksimale pellettichtens foar unifoarme slijtage, wylst it maksimale taaiens biedt en de oerflakhurdheid, slijtresistinsje, korrosjebestriding en it wurklibben fan 'e ark signifikant fergruttet.