Poedermetallurgy en wolfraamkarbid

Yn moderne yndustry wurde wolfraamkarbidprodukten benammen makke troch poedermetallurgy. Jo kinne in protte fragen hawwe oer poedermetallurgy en wolfraamcarbid. Wat is poedermetallurgy? Wat is wolfraamcarbid? En hoe wurdt wolfraamkarbid makke troch poedermetallurgy? Yn dit lange artikel sille jo it antwurd krije.

De haadynhâld fan dit artikel is as folget:

1.Powder metallurgy

1.1 Koarte yntroduksje fan poedermetallurgy

1.2 Skiednis fan poedermetallurgy

1.3 Materiaal te produsearjen troch poedermetallurgy

1.4 Manufacturing proses troch poedermetallurgy

2. Wolframkarbid

2.1 Koarte yntroduksje fan wolfraamkarbid

2.2 Redenen foar it tapassen fan poedermetallurgy

2.3 Manufacturing proses fan wolfraam carbid

3.Summary

1.Powder metallurgy

1.1 koarte yntroduksje fan poedermetallurgy

Poedermetallurgy is in produksjeproses om materialen of komponinten te meitsjen troch it poeder yn in bepaalde foarm te komprimearjen en it te sintearjen ûnder in temperatuer ûnder de smeltpunten. Dizze metoade wurdt oant in kwart ieu lyn net erkend as in superieure manier om dielen fan hege kwaliteit te produsearjen. It proses fan wolfraamcarbid omfettet benammen twa dielen: ien is it komprimearjen fan it poeder yn in die, en de oare is it ferwaarmjen fan it kompakt yn in beskermjende omjouwing. Dizze metoade kin brûkt wurde om in protte strukturele poedermetallurgy-komponinten, selssmearjende lagers en snij-ark te produsearjen. Tidens dit proses kin poedermetallurgy helpe om materiaalferlies te ferleegjen en de kosten fan 'e definitive produkten te ferminderjen. Yn 't algemien is poedermetallurgy geskikt foar it produsearjen fan produkten dy't in protte sille kostje troch alternatyf proses of dy't unyk binne en allinich kinne wurde makke troch poedermetallurgy. Ien fan 'e grutste foardielen fan poedermetallurgy is dat it poedermetallurgyproses fleksibel genôch is om it oanpassen fan' e fysike skaaimerken fan in produkt mooglik te meitsjen om te passen oan jo spesifike eigenskippen en prestaasjeseasken. Dizze fysike skaaimerken omfetsje de komplekse struktuer en foarm, porositeit, prestaasjes, prestaasje yn stress, absorption fan trillingen, grutte presyzje, goede oerflakfinish, grutte searje stikken mei smelle tolerânsjes, en spesjale eigenskippen lykas hurdens en wearbestriding.

1.2 Skiednis fan poedermetallurgy

De skiednis fan poedermetallurgy begjint mei metaalpoeder. Guon poederprodukten waarden fûn yn 'e Egyptyske grêven yn' e tredde ieu f.Kr., en non-ferro en ferro metalen waarden fûn yn 'e midden-Easten, en dan ferspraat nei Europa en Aazje. De wittenskiplike fûneminten fan poedermetallurgy waarden fûn troch de Russyske wittenskipper Mikhail Lomonosov yn 'e 16e ieu. Hy is de earste dy't it proses bestudearret fan it konvertearjen fan ferskate metalen, lykas lead, yn poederige situaasjes.

Lykwols, yn 1827, In oare Russyske wittenskipper Peter G. Sobolevsky presintearre in nije metoade foar it meitsjen fan sieraden en oare items mei poeders. Oan it begjin fan 'e tweintichste ieu feroare de wrâld. Poedermetallurgytechnologyen wurde brûkt, en mei de ûntwikkeling fan elektroanika is de belangstelling tanommen. Nei it midden fan 'e 21e ieu tanommen de produkten produsearre troch poedermetallurgy in protte.

1.3 Materialen te produsearjen troch poedermetallurgy

Lykas wy earder hawwe neamd, is poedermetallurgy geskikt foar it produsearjen fan dy produkten dy't in protte sille kostje troch alternatyf proses of unyk binne en allinich kinne wurde makke troch poedermetallurgy. Yn dit diel sille wy prate oer dizze materialen yn detail.

A.Materialen dy't in protte kostje troch in alternatyf proses

Strukturele dielen en poreuze materialen binne materialen dy't in protte kostje troch oare metoaden. Strukturele dielen omfetsje guon metalen, lykas koper, messing, brûns, aluminium, ensfh. Se kinne wurde produsearre troch oare metoaden. Minsken hâlde lykwols fan metallurgy poeder fanwege de legere kosten. Poreuze materialen lykas oaljebehâldlagers wurde faak makke troch poedermetallurgy. Op dizze manier kin it tapassen fan poedermetallurgy de earste kosten ferminderje.

B.Unique materialen dy't allinich makke wurde kinne troch poedermetallurgy

D'r binne twa soarten unike materialen dy't net kinne wurde produsearre troch alternative metoaden. Se binne fjoervaste metalen en gearstalde materialen.

Refractory metalen hawwe hege smeltpunten en binne dreech te produsearjen troch smelten en casting. De measte fan dizze metalen binne ek bros. Wolfram, molybdenum, niobium, tantaal en rhenium hearre ta dizze metalen.

Wat de gearstalde materialen oanbelanget, binne d'r ferskate materialen, lykas elektrysk kontaktmateriaal, hurde metalen, wriuwingsmaterialen, diamantsnij-ark, ferskate smeedprodukten, sêfte magnetyske komposyt, ensfh. Dizze kompositen fan twa of mear metalen binne ûnoplosber, en guon metalen hawwe hege smeltpunten.

1.4 Manufacturing proses troch poedermetallurgy

It wichtichste produksjeproses yn poedermetallurgy is mingen, kompaktearjen en sinterjen.

1.4.1 Mix

Mix it metaal poeder of poeders. Dit proses wurdt útfierd yn in bal milling masine mei binder metaal.

1.4.2 Kompakt

Laad it mingsel yn in die of mal en jilde druk. Yn dit proses wurde de kompakten grien wolfraamkarbid neamd, wat ûnsintere wolfraamkarbid betsjut.

1.4.3 Sinter

Ferwaarmje it griene wolfraamkarbid yn in beskermjende sfear op in temperatuer ûnder it rylpunt fan 'e haadkomponinten, sadat de poederdieltsjes byinoar laske en it objekt genôch sterkte jaan foar it beëage gebrûk. Dit hjit sintering.

2. Wolframkarbid

2.1 Koarte yntroduksje fan wolfraamkarbid

Tungsten carbide, ek wol wolfraam alloy, hurde alloy, hurd metaal, of cemented carbide neamd, is ien fan de hurdste ark materialen yn 'e wrâld, allinnich nei diamant. As gearstalde fan wolfraam en koalstof erft wolfraamkarbid de foardielen fan 'e twa grûnstoffen. It hat in protte goede eigenskippen lykas hege hurdens, goede sterkte, wear ferset, impact ferset, shock ferset, duorsumens, ensafuorthinne. Graden kinne ek in diel wêze om de prestaasjes fan wolfraamcarbid sels te beynfloedzjen. D'r binne in protte grads-searjes, lykas YG, YW, YK, ensfh. Dizze klasse-searjes binne oars as it bynmiddelpoeder tafoege yn it wolfraamcarbid. YG-searje wolfraamkarbid selekteart kobalt as syn bynmiddel, wylst YK-searje wolfraamkarbid nikkel brûkt as syn bynmiddel.

Mei safolle foardielen konsintrearre op dit soarte arkmateriaal, hat wolfraamkarbid brede tapassingen. Wolframkarbid kin makke wurde yn in protte soarten produkten, ynklusyf wolfraamkarbidknoppen, wolfraamkarbidstangen, wolfraamkarbidplaten, wolfraamkarbid-einmolens, wolfraamkarbidbramen, wolfraamkarbidblêden, wolfraamkarbidpinnen, wolfraamkarbid-lassen gearstalde stangen, en sa. op. Se kinne in protte brûkt wurde as ûnderdiel fan boorbiten foar tunneling, graven en mynbou. En se kinne wurde tapast as in cutting ark te dwaan cutting, milling, turning, grooving, ensafuorthinne. Utsein foar de yndustriële tapassing kin wolfraamkarbid ek brûkt wurde yn it deistich libben, lykas de lytse bal yn 'e nib fan' e gelpen.

2.2 Redenen foar it tapassen fan poedermetallurgy

Wolframcarbid is in fjoerwurk metaal, dus it is lestich om te ferwurkjen troch gewoane produksjemetoaden. Wolframcarbid is in materiaal dat allinich kin wurde makke troch poedermetallurgy. Utsein wolfraamkarbid befetsje wolfraamkarbidprodukten ek oare metalen, lykas kobalt, nikkel, titanium of tantaal. Se wurde mingd, yndrukt troch mallen, en dan sintere by hege temperatueren. Wolframkarbid hat in heech rylpunt, en it moat sintere wurde op in hege temperatuer fan 2000 µm? om de winske grutte en foarm te foarmjen en hege hurdens te krijen.

2.3 Manufacturing proses fan wolfraam carbid

Yn it fabryk tapasse wy poedermetallurgy om wolfraamkarbidprodukten te meitsjen.It haadproses fan poedermetallurgy is om de poeders, kompakte poeders, en sintergriene kompakten te mingjen. Sjoen de spesjale eigenskippen fan wolfraamkarbid dy't wy hawwe praat oer yn 'e 2.1 Koarte ynliedingen foar wolfraamkarbid, is it fabrikaazjeproses fan wolfraamkarbid komplekser. De details binne as folget:

2.3.1 Mixing

Tidens it mingen sille arbeiders it heechweardige wolfraamkarbidpoeder en bindmiddelpoeder, dat foaral kobalt- of nikkelpoeder is, op in bepaalde ferhâlding mingje. It oanpart wurdt bepaald troch de klasse wêrfan de klanten easkje. Bygelyks, der is 8% kobalt poeder yn de YG8 wolfraam carbid. Ferskillende binderpoeders hawwe ferskate foardielen. As de meast foarkommende is kobalt yn steat om de wolfraamkarbiddieltsjes te wietsjen en se tige strak te binen. De priis fan kobalt nimt lykwols ta, en kobaltmetaal is hieltyd seldsumer. De oare twa binende metalen binne nikkel en izer. Wolframkarbidprodukten mei izerpoeder as bynmiddel hawwe legere meganyske sterkte as dy mei kobaltpoeier. Soms sille fabriken nikkel brûke as ferfanging foar kobalt, mar de eigenskippen fan wolfraamkarbid-nikkelprodukten sille leger wêze as wolfraamkarbid-kobaltprodukten.

2.3.2 Wet frezen

Mingsels wurde set yn in bal milling masine, dêr't wolfraam carbid liners of RVS liners. By wiet mûnen wurde ethanol en wetter tafoege. De korrelgrutte fan wolfraamkarbiddieltsjes sil ynfloed hawwe op 'e eigenskippen fan' e einprodukten. Yn 't algemien sil wolfraamkarbid mei in gruttere korrelgrutte in legere hurdens hawwe.

Nei wiet milling sil it slurrygemik nei it siedjen yn 'e kontener wurde getten, wat in wichtige maatregel is om wolfraamkarbid te foarkommen fan fersmoarging. It slurry wolfraamcarbid wurdt yn 'e kontener bewarre om te wachtsjen op de folgjende stappen.

2.3.3 Droege spray

Dit proses is om it wetter en ethanol yn 'e wolfraamkarbid te ferdampen en it wolfraamkarbidmingspoeder te droegjen yn in sproeidroogtoer. Oan de spuittoer komme aadlike gassen. Om de kwaliteit fan it definitive wolfraamcarbid te garandearjen, moat de floeistof yn it wolfraamkarbid folslein opdroege wurde.

2.3.4 Sieding

Nei droege spray sille arbeiders it wolfraamkarbidpoeder siftje om de mooglike oksidaasjeklonten te ferwiderjen, dy't ynfloed hawwe op it kompaktearjen en sinterjen fan wolfraamkarbid.

2.3.5 Kompaktearje

By it komprimearjen sil de arbeider masines brûke om wolfraamkarbidgriene kompakten te produsearjen yn ferskate maten en foarmen neffens de tekeningen. Yn 't algemien wurde griene kompakten yndrukt troch automatyske masines. Guon produkten binne oars. Bygelyks, wolfraam carbid roeden wurde makke troch extrusion masines of droege-bag isostatyske masines. De grutte fan griene kompakten is grutter dan de definitive wolfraamkarbidprodukten, om't de kompakten yn sintering sille krimpe. Tidens kompaktjen sille guon foarmjende aginten lykas paraffinewaaks wurde tafoege om de ferwachte kompakten te krijen.

2.3.6 Sintering

It liket derop dat sintering in ienfâldich proses is, om't arbeiders allinich de griene kompakten yn 'e sinterofen hoege te setten. Yn feite is sintering kompleks, en d'r binne fjouwer stadia tidens sintering. Se binne it fuortheljen fan de mouldings agint en pre-baarnende poadium, fêste faze sintering poadium, floeibere faze sintering poadium, en cooling poadium. De wolfraamkarbidprodukten krimp sterk yn 'e fêste faze sinteringstadium.

Yn 'e sintering, de temperatuer moat stadichoan tanimme, en de temperatuer sil berikke syn hichtepunt yn de tredde etappe, de floeibere faze sintering poadium. De sinteromjouwing moat tige skjin wêze. De wolfraamcarbidprodukten sille yn dit proses sterk krimpe.

2.3.7 Finale kontrôle

Foardat arbeiders de wolfraamkarbidprodukten ynpakke en se nei klanten stjoere, moat elk stik wolfraamkarbidprodukt foarsichtich wurde ynspektearre. Ferskate apparatuer yn laboratoariasil brûkt wurde yn dit proses, lykas in Rockwell hurdens tester, metallurgyske mikroskoop, tichtheid tester, coercimeter, ensafuorthinne. Har kwaliteit en eigenskippen, lykas hurdens, tichtens, ynterne struktuer, kobaltbedrach, en oare eigenskippen, moatte wurde ynspekteare en garandearre.

3.Summary

As populêr en in soad brûkt arkmateriaal hat wolfraamkarbid in brede merk yn 'e produksjesektor. As wy praat oer hjirboppe, wolfraam carbid hat in hege rimpelpunt. En it is in gearstalde fan wolfraam, koalstof, en guon oare metalen, dus wolfraam carbid is lestich te meitsjen troch oare tradisjonele metoaden. Poedermetallurgy manlju in wichtige rol by it meitsjen fan wolfraamkarbidprodukten. Troch poedermetallurgy krije wolfraamkarbidprodukten in ferskaat oan eigenskippen nei in searje fan it fabrikaazjeproses. Dy eigenskippen, lykas hurdens, sterkte, wear ferset, corrosie ferset, ensafuorthinne, makke wolfraam carbid in soad brûkt yn mynbou, cutting, bou, enerzjy, manufacturing, militêr, Aerospace, ensafuorthinne.

ZZBETTER wijt him ta it produsearjen fan wrâldklasse en heechweardige wolfraamkarbidprodukten. Us produkten binne ferkocht oan in protte lannen en gebieten en meitsje ek in grut súkses op 'e ynlânske merk. Wy produsearje ferskate wolfraamkarbidprodukten, ynklusyf wolfraamkarbidstangen, wolfraamkarbidknoppen, wolfraamkarbiddies, wolfraamkarbidblêden, wolfraamkarbidrotêre bramen, ensfh. Oanpaste produkten binne ek beskikber.

As jo ​​​​ynteressearre binne yn wolfraamkarbidprodukten en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo kontakt opnimme mei de telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL ûnderoan de side.