Kwaliteit kontrôle fan PDC cutters

De PDC-snijders besteane út in polykristalline diamantlaach en karbidsubstraat. PDC-snijders wurde ek neamd Polycrystalline Diamond Compact cutters, dat is in soarte fan superhurd materiaal. It gebrûk fan polycrystalline diamant kompakte (PDC) cutters is hjoeddedei wiid ferspraat fanwege har hege prestaasjes en duorsumens yn hurde omjouwings.

De kritysk wichtige dingen foar PDC-snijders yn oaljefjildboaringsapplikaasje binne kwaliteit en konsistinsje. Ik leau dat elkenien it iens sil. Mar hoe kinne jo de kwaliteit kontrolearje?

Om te garandearjen elk stik PDC cutter komt oan ZZBETTERklant syn hannen mei hege kwaliteit, ZZBETTERhat in strang kwaliteitskontrôlesysteem oprjochte, ynklusyf kontrôle fan grûnstoffen, kontrôle fan produksjeproses, en kontrôle fan klear produkten. Us arbeider is heech oplaat en heul profesjoneel en tawijd. Elke PDC-snijder is boud mei heech oplate operators en druk wurdt regele yn parsen by sintering.

PDC cutter kwaliteit kontrôle：

1. Raw materiaal

2. Produksjeproses

3. Ynspeksje fan klear produkten

1. Raw materiaal kontrôle

1.1 Foar it meitsjen fan de PDC-cutter oaljefjildboarapplikaasje brûke wy de ymporteare diamant. Wy moatte it ek wer ferpletterje en foarmje, sadat de partikelgrutte unifoarmer wurdt. Wy moatte ek it diamantmateriaal suverje.

1.2 Wy brûke de Laser Particle Size Analyzer om de dieltsjegrutte ferdieling, suverens en grutte te analysearjen foar elke batch diamantpoeder.

1.3 Foar wolfraam carbid substraat wy brûke de rjochter klasse mei hege impact ferset.

2. Produksje proses

2.1 Wy hawwe profesjonele operator en avansearre foarsjenningen om de PDC-snijders te produsearjen

2.2 Tidens de produksje sille wy de temperatuer en druk yn real-time kontrolearje en yn 'e tiid oanpasse. De temperatuer is 1300 - 1500℃. De druk is 6 - 7 GPA. It is HTHP drukken.

Foar it produsearjen fan ien stik PDC Cutters sil nedich om 30 minuten yn totaal.

Foar elke partij PDC-snijders is it earste stik tige wichtich. Foar de massaproduksje sille wy it earste stik ynspektearje om te sjen oft it foldocht oan de easken fan 'e klant foar dimensje en prestaasjes.

3.Ynspeksje fan fertige produkten

Om te garandearjen dat alle PDC-snijders kwalifisearre en konsekwint binne, moatte wy net allinich grûnstoffenynspeksje en produksjestreamkontrôle en technykferbettering strikt kontrolearje, wy moatte ek ynsette om in laboratoarium op te bouwen mei avansearre testfoarsjenningen om oaljefjildboarbetingsten te imitearjen en PDC-snijders te testen yn it fabryk foardat jo leverje oan ús klanten.

Foar kontrôle fan klear produkt sille wy fan 'e folgjende aspekten dwaan:

Grutte en uterlik ynspeksje

Ynterne mankeminten kontrôle

Prestaasje test

3.1 Grutte en uterlik ynspeksje:diameter, hichte, diamant dikte, chamfer, geometryske maten, crack, swarte plak, etc.

3.2 Ynterne mankeminten kontrôle

Foar ynterne defektkontrôle sille wy de avansearre ymporteare ultrasone C-san-ynspeksjeapparatuer brûke. Foar oalje-filed PDC-snijders moatte wy alle stikken scannen.

Mei C-scansysteem koe ultrasone welle de PDC-laach penetrearje en syn delaminaasje as holtedefekt detektearje. C-scansysteem koe grutte en posysje fan defekten fine en se sjen litte op PC-skerm. It sil sawat 20 minuten duorje om ien kear te ynspektearjen.

3.3 PDC Cutter syn prestaasjes sampling test:

wear ferset

impact ferset

termyske stabiliteit.

3.3.1 Wear Resistance Testing:troch te mjitten hoefolle gewichten ferlern gien neidat PDC-snijders it graniten yn in bepaalde perioade grûn hawwe, krije wy in wear-off-ferhâlding. It is de massa ferlies tusken de PDC cutters en graniten. Hoe heger de ferhâlding, hoe mear slijtweerstand de PDC Cutters sille wêze.

3.3.2ImpactResistance Test:Wy neame it ek Drop-Weight test, mei help fan in fertikale draaibank op bepaalde hichte hammering op PDC Cutter cutting profyl, meastal mei in bepaalde graad (15-25 graden) slide. Gewichten fan dizze fertikale draaibank en syn foarôf ynstelde hichte soe oanjaan hoe impact resistant dizze PDC cutter soe wêze.

3.3.3 Thermyske stabiliteitstest:It is rjochte om te testen as PDC Cutters termysk stabyl binne genôch ûnder hege temperatuer wurkomstannichheden. By laboratoarium sette wy PDC-snijders ûnder 700-750℃yn 10-15 minuten en ynspektearje diamant laach condition nei natuerlike cooling yn 'e loft. Gewoanlik soe dit proses begeliede mei in oare slijtweerstand en ynfloedresistinsje om de kwaliteit fan PDC-snijder te fergelykjen foar test en nei test.

Wolkom om ús bedriuw pagina te folgjen:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Lear mear:WWW.ZZBETTER.COM