Terminology fan hurde alloy (1)

Om begryp te befoarderjen fan rapporten en technyske geskriften oer hurde alloy, standardisearje de terminology, en ferklearje de betsjutting fan 'e technyske termen yn artikels, wy binne hjir te learen de termen fan hurde alloy.

Wolframkarbid

Wolframkarbid ferwiist nei sintere kompositen dy't besteane út fjoervaste metaalkarbiden en metaalbinders. Under de metaalkarbiden dy't op it stuit yn gebrûk binne, binne wolfraamkarbid (WC), titaniumkarbid (TiC), en tantaalkarbid (TaC) de meast foarkommende komponinten. Kobaltmetaal wurdt in protte brûkt yn de produksje fan cemented carbid as bindmiddel. Foar guon spesjale tapassingen kinne metaalbinders lykas nikkel (Ni) en izer (Fe) ek brûkt wurde.

Tichtheid

Tichtheid ferwiist nei de massa-to-folume-ferhâlding fan it materiaal, dat ek wol spesifike swiertekrêft neamd wurdt. It folume befettet ek it folume fan poaren yn it materiaal. Wolframkarbid (WC) hat in tichtheid fan 15,7 g/cm³ en kobalt (Co) hat in tichtheid fan 8,9 g/cm³. Dêrom, as de kobalt (Co) ynhâld yn wolfraam-kobalt alloys (WC-Co) ôfnimt, sil de totale tichtheid tanimme. Hoewol de tichtheid fan titaniumkarbid (TiC) minder is as dy fan wolfraamkarbid, is it mar 4,9 g / cm3。 As TiC of oare minder dichte komponinten wurde tafoege, sil de totale tichtheid ôfnimme. Mei bepaalde gemyske komposysjes fan it materiaal resultearret in tanimming fan poaren yn it materiaal in ôfnimming fan tichtens.

Hurdens

Hurdheid ferwiist nei it fermogen fan in materiaal om plastyske deformaasje te wjerstean.

Vickers hurdens (HV) wurdt in soad brûkt ynternasjonaal. Dizze metoade foar mjitting fan hurdens ferwiist nei de hurdenswearde krigen troch diamant te brûken om it oerflak fan 'e stekproef te penetrearjen om de grutte fan' e ynspringing te mjitten ûnder in bepaalde ladingsbetingst. Rockwell hurdens (HRA) is in oare faak brûkte metoade foar hurdensmeting. It brûkt de penetraasjedjipte fan in standert diamantkegel om hurdens te mjitten. Sawol de Vickers hurdens as de Rockwell hurdens kinne brûkt wurde foar it mjitten fan hurdens fan cemented carbide, en de twa kinne wurde omboud ta elkoar.

Bending sterkte

Buigsterkte is ek bekend as dwerse brekke sterkte of flexural sterkte. De hurde alloys wurde tafoege as in ienfâldige stipe beam op twa pivots, en dan wurdt in lading tapast op 'e middenline fan beide pivots oant de hurde alloy ruptures. De wearden berekkene út 'e kronkeljende formule wurde brûkt foar de lading dy't nedich is om te brekken, en it dwerstrochsneedgebiet fan' e stekproef. Yn wolfraam-kobalt alloys (WC-Co), de flexural sterkte nimt ta mei de kobalt (Co) ynhâld yn de wolfraam-kobalt alloys, mar de flexural sterkte berikt in maksimum as de kobalt (Co) ynhâld berikt likernôch 15%. Flexurele sterkte wurdt metten troch it gemiddelde fan ferskate mjittingen. Dizze wearde sil ek fariearje mei de mjitkunde fan it stekproef, oerflak betingst (glattheid), ynterne stress, en ynterne defekten fan it materiaal. Dêrom, flexural sterkte is mar in mjitte fan sterkte, en flexural sterkte wearden kinne net brûkt wurde as basis foar materiaal seleksje.

Porosity

Cemented carbid wurdt produsearre troch poedermetallurgy proses troch drukken en sintering. Fanwegen de aard fan 'e metoade kinne spoarhoeveelheden porositeit bliuwe yn' e metallurgyske struktuer fan it produkt.

De fermindering fan porositeit kin de algemiene prestaasjes fan it produkt effektyf ferbetterje. Druk sintering proses is in effektyf middel te ferminderjen porosity.