Twa Metoaden fan Sintering

Wolframkarbidprodukten binne gearstald fan wolfraamkarbid en oare izeren groep eleminten lykas kobalt as bindmiddel. Wolframkarbidprodukten kinne in soad brûkt wurde by it snijen fan metalen, oaljeboarnen en metalen foarmjende die.

Wolframcarbid sintering moat soarchfâldich kontrolearre wurde om de ideale mikrostruktuer en gemyske gearstalling te krijen. Yn in protte tapassingen wurdt wolfraamkarbid makke troch poedermetallurgy, dy't sintering omfettet. Wolframkarbidprodukten ferneare faak slijtage en trek yn drege omjouwings. Yn de measte cutting metalen tapassings, wolfraam carbid cutters mei wear mear as 0,2-0,4 mm wurde beoardiele wurde sloopt. Dêrom binne de eigenskippen fan wolfraamcarbid essensjeel.

D'r binne twa haadmetoaden om wolfraamkarbidprodukten te sinterjen. Ien is wetterstof sintering, en de oare is fakuüm sintering. Hydrogen sintering is it kontrolearjen fan de gearstalling fan dielen troch faze reaksje kinetika yn wetterstof en druk; fakuüm sintering is it kontrolearjen fan it gearstalde fan wolfraamcarbid troch de reaksjekinetika te fertragen ûnder in fakuüm as lege luchtdrukomjouwing.

Vacuum sintering hat in breder skala oan yndustriële tapassingen. Soms kinne arbeiders hjitte isostatyske drukken tapasse, wat ek wichtich is foar it meitsjen fan wolfraamkarbidprodukten.

By wetterstof sintering is wetterstof in ferminderjende sfear. Hydrogen kin reagearje mei de sintering oven muorre of grafyt en feroarje oare komponinten.

Yn ferliking mei wetterstof sintering hat fakuüm sintering de folgjende foardielen.

Alderearst kin fakuüm sintering de komposysje fan it produkt tige goed kontrolearje. Under de druk fan 1,3 ~ 133pa, de wikselkoers fan koalstof en soerstof tusken de sfear en de alloy is tige leech. De wichtichste faktor dy't de gearstalling beynfloedet, is de soerstofynhâld yn 'e karbiddieltsjes, sadat fakuüm sintering in grutter foardiel hat yn' e yndustriële produksje fan sintere wolfraamkarbid.

Twads, tidens fakuüm sintering, is it fleksibeler om it sintersysteem te kontrolearjen, benammen de ferwaarmingssnelheid, om te foldwaan oan 'e behoeften fan produksje. Vacuum sintering is in batch operaasje, dat is fleksibeler as wetterstof sintering.

By sintering fan wolfraamkarbidprodukten moat wolfraamkarbid de folgjende stadia ûnderfine:

1. Fuortsmite fan de moulding agent en pre-burning poadium;

Yn dit proses moat de temperatuer stadichoan ferhege wurde, en dit stadium bart ûnder 1800 ℃.

2. Solid-fase sintering poadium

As de temperatuer stadichoan ferheget, giet it sinterjen troch. Dit poadium komt foar tusken 1800 ℃ en de eutektyske temperatuer.

3. Liquid faze sintering poadium

Op dit poadium bliuwt de temperatuer omheech oant it berikt de heechste temperatuer yn it sintering proses, de sintering temperatuer.

4. Cooling poadium

De cemented carbid, nei sintering, kin fuortsmiten wurde út de sintering oven en kuolle ta keamertemperatuer.

As jo ​​​​ynteressearre binne yn wolfraamkarbidprodukten en wolle mear ynformaasje en details, kinne jo kontakt opnimme mei de telefoan of mail oan de linkerkant, of SEND US MAIL ûnderoan de side.