Wat is Cast Tungsten Carbide Poeder

Gegoten wolfraamkarbidpoeder hat in WC- en W2C-eutektyske struktuer dy't in donkergriis uterlik fertoant. Cast wolfraam carbid poeder wurdt produsearre troch in avansearre proses: metalen wolfraam en wolfraam carbid poeders wurde mingd en ynpakt yn in grafyt boat. Tegearre wurde se ferwaarme yn in smeltofen op 2900 ° C en holden foar in bepaalde tiid om in casting blok te krijen besteande út WC en W2C eutektyske fazen mei in korrelgrutte fan 1 ~ 3 μm.

It toant treflike wear- en ynfloedresistinsje, lykas hege hurdenseigenskippen, by hege temperatueren. De maten fan wolfraamkarbiddieltsjes fariearje fan 0,038 mm oant 2,362 mm. Hurdens: 93.0~93.7 HRA; mikro-hurdheid: 2500 ~ 3000 kg / mm2; tichtheid: 16,5 g / cm3; smeltpunt: 2525 ° C.

Fysike prestaasjes fan it getten wolfraamkarbidpulver

Molmassa: 195,86 g/mo

tichtheid: 16-17 g / cm3

Melting Point: 2700-2880 ° C

Kookpunt: 6000 °C

hurdens: 93-93,7 HRA

Young syn Modulus: 668-714 GPa

Poisson's Ratio: 0,24

Applikaasjes fan de getten wolfraam carbid grits

1. Wear oerflak (wear-resistant) dielen en coatings. Dielen en coatings dy't fretting, abrasion, kavitaasje, en dieltsje eroazje ûndergeane, lykas snij-ark, slijp-ark, agraryske ark, en hardface-coatings.

2. Diamond Tool Matrix. Us klear-to-infiltrate of hot-press cast wolfraam carbid poeders wurde brûkt as de matrix poeder te hâlden en stypje de diamant cutting ark. De holder lit optimale diamantblootstelling ta dy't nedich is foar effisjinte arkprestaasjes.

Fabrication Metoaden fan de getten wolfraam carbid poeder

1. Thermal Spray Process. Cast wolfraam carbid girts kinne termysk spuite te foarmjen hardface coating op oerflakken dy't fereaskje ferhege wear ferset.

2. Ynfiltraasje. Cast wolfraam carbide, grof wolfraam metaal, of wolfraam carbid poeders wurde ynfiltrearre mei in floeibere metaal (bgl. koper-basearre alloy, brûns) te foarmjen it diel. Us getten wolfraamkarbidpoeders hawwe treflike ynfiltraasjemooglikheden en wearskarakteristiken wêrtroch ús klanten in kompetitive oplossing kinne oanpasse foar ferhege libbensdoer en ûntwerpfleksibiliteit.

3. Poeder Metallurgical (P / M). Gegoten wolfraamkarbidpoeders wurde yn dielen yndrukt troch heul drukken en sintering.

4. Plasma oerdroegen Arc (PTA) Welding. Troch de treflike weldberens fan getten wolfraamkarbidpoeder wurdt it gewoanlik tapast op materiaal fia it PTA-lasproses.

5. Dip Coatings. Coatings lykas dy fûn yn elektroden, boarjen ark, en dielen belutsen by it ferwurkjen fan abrasive media binne dip-coated mei getten wolfraam carbid it bieden fan in oerflak finish mei ekstreme hurdens en wear ferset.