Diferenza entre a soldadura por superposición e o revestimento duro

A soldadura por superposición e o revestimento duro son dúas técnicas de uso habitual na industria para mellorar a durabilidade e a resistencia ao desgaste dos compoñentes sometidos a duras condicións de funcionamento. Aínda que ambos os procesos teñen como obxectivo mellorar as propiedades da superficie dun material, hai distintas diferenzas na súa aplicación, os materiais utilizados e as propiedades resultantes. Neste artigo, exploraremos as diferenzas entre a soldadura por superposición e o revestimento duro en termos de proceso, materiais e as súas respectivas vantaxes e limitacións.

Que é a Soldadura de Superposición

A soldadura por superposición, tamén coñecida como revestimento ou revestimento, consiste en depositar unha capa de material compatible sobre a superficie dun metal base. Isto conséguese a través de procesos como a soldadura por arco mergullado (SAW), a soldadura por arco metálico con gas (GMAW) ou a soldadura por arco de transferencia de plasma (PTAW). O material de superposición elíxese en función da súa compatibilidade co metal base e das propiedades da superficie desexadas.

Materiais utilizados na soldadura de superposición:

1. Superposición de soldadura: nesta técnica, o material de superposición adoita ser un metal de recheo de soldadura, que pode ser un aceiro con baixo contido de carbono, aceiro inoxidable ou aliaxe a base de níquel. O material de superposición de soldadura elíxese en función da súa resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste ou propiedades de alta temperatura.

Vantaxes da soldadura por superposición:

1. Versatilidade: a soldadura de superposición permite utilizar unha ampla gama de materiais para a modificación da superficie, ofrecendo flexibilidade para adaptar as propiedades de superposición segundo requisitos específicos.

2. Rentable: a soldadura de superposición proporciona unha solución rendible para mellorar as propiedades da superficie dos compoñentes, xa que só se aplica unha capa relativamente fina de material caro sobre o metal base.

3. Capacidade de reparación: a soldadura de superposición tamén se pode usar para reparar superficies danadas ou desgastadas, prolongando a vida útil dos compoñentes.

Limitacións da soldadura por superposición:

1. Resistencia da unión: a forza da unión entre o material de superposición e o metal base pode ser unha preocupación, xa que unha unión inadecuada pode producir delaminación ou falla prematura.

2. Espesor limitado: a soldadura de superposición normalmente está limitada a uns poucos milímetros de espesor, polo que é menos apta para aplicacións que requiren capas máis grosas de propiedades de superficie melloradas.

3. Zona afectada pola calor (HAZ): a entrada de calor durante a soldadura por superposición pode levar á formación dunha zona afectada pola calor, que pode presentar propiedades diferentes ás dos materiais de recubrimento e base.

Que é Hard Faceing

O revestimento duro, tamén coñecido como soldadura de superficie dura ou acumulación, consiste en aplicar unha capa resistente ao desgaste á superficie dun compoñente para mellorar a súa resistencia á abrasión, á erosión e ao impacto. Esta técnica úsase normalmente cando a principal preocupación é a resistencia ao desgaste.

Materiais utilizados en revestimento duro:

1. Aliaxes de revestimento duro: os materiais de revestimento duro son aliaxes que normalmente consisten nun metal base (como o ferro) e elementos de aliaxe como cromo, molibdeno, wolframio ou vanadio. Estas aliaxes son escollidas pola súa excepcional dureza e resistencia ao desgaste.

Vantaxes do revestimento duro:

1. Dureza superior: os materiais de revestimento duro son seleccionados pola súa dureza excepcional, o que permite que os compoñentes resistan o desgaste abrasivo, o impacto e as aplicacións de alta tensión.

2. Resistencia ao desgaste: o revestimento duro mellora significativamente a resistencia ao desgaste da superficie, prolongando a vida útil dos compoñentes en condicións de funcionamento duras.

3. Opcións de espesor: o revestimento duro pódese aplicar en capas de grosor variable, o que permite un control preciso sobre a cantidade de material resistente ao desgaste engadido.

Limitacións do revestimento duro:

1. Versatilidade limitada: os materiais de revestimento duro están dirixidos principalmente á resistencia ao desgaste e poden non posuír unha resistencia á corrosión desexable, propiedades a altas temperaturas ou outras características específicas requiridas en determinadas aplicacións.

2. Custo: as aliaxes de revestimento duro tenden a ser máis caras en comparación cos materiais de soldeo de superposición, o que pode aumentar o custo das modificacións da superficie.

3. Reparación difícil: unha vez que se aplica unha capa de revestimento duro, pode ser un reto reparar ou modificar a superficie, xa que a alta dureza do material fai que sexa menos soldable.

Conclusión:

A soldadura por superposición e o revestimento duro son técnicas distintas de modificación de superficie utilizadas para mellorar a resistencia ao desgaste e a durabilidade dos compoñentes. A soldadura de superposición proporciona versatilidade e rendibilidade, permitindo unha ampla gama de opcións en materiais de superposición. É axeitado para aplicacións que requiren resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste ou propiedades melloradas a altas temperaturas. Pola contra, o revestimento duro céntrase principalmente na resistencia ao desgaste, empregando aliaxes cunha dureza excepcional. É ideal para aplicacións sometidas a abrasión, erosión e impacto significativos. Comprender os requisitos específicos da aplicación e as propiedades da superficie desexadas é fundamental para seleccionar a técnica adecuada para acadar os resultados desexados.