MaterialSelección eMfabricaciónPproceso deHot ForgingMorre

O molde é un equipo de proceso importante para realizar tecnoloxía de fabricación avanzada no proceso de produción e, nos últimos anos, foi amplamente utilizado na produción industrial moderna.Desde a perspectiva do uso, a calidade do molde depende principalmente da selección do material do molde e do proceso de tratamento térmico. Segundo as condicións de uso, o molde divídese en molde de formación en frío, molde de forxa quente, molde de forxa en quente, molde de formación de plástico e molde de fundición, etc. Este artigo implica principalmente a selección de materiais e o proceso de fabricación do molde de forxa en quente.

1. Regras de selección de materiais e requisitos técnicos de tratamento térmico das matrices de forxa en quente：

A través da análise da forma xeral de falla da matriz de forxa en quente, pódese ver que a matriz debe considerarse no proceso de selección do material.dureza térmica,capacidade de endurecemento, forza e tenacidade, rendemento de fatiga térmicaetcétera. Desde o punto de vista do tratamento térmico, hai que ter en conta a resistencia ao desgaste, a descarburación superficial, a dureza, etc.

Rixidez térmica,Tamén coñecido como rixidez vermella, refírese ao molde nun ambiente de alta temperatura para manter a estabilidade da organización e do rendemento, coa capacidade de resistir o suavizado.Esta capacidade depende principalmente da composición química do propio material e do proceso de tratamento térmico. En xeral, os aceiros con altos puntos de fusión como V, W, Co, Nb, Mo e fáciles de formar varios elementos de carburo teñen maior dureza térmica.

Forza e tenacidadeconsidéranse principalmente segundo a capacidade de carga do molde, o tamaño do gran do aceiro, a forma, a distribución, o tamaño, a cantidade de carburo e o contido de austenita residual afectarán a resistencia e tenacidade do molde.Estes factores dependen principalmente da composición química do aceiro, do estado da organización e do uso racional do proceso de tratamento térmico.

Capacidade de endurecementorefírese ao rango de dureza que se pode acadar despois do proceso de extinción do material, que está directamente relacionado co contido de carbono do material. Por suposto, hai moitos factores que afectan a vida útil das matrices de forxa en quente e os materiais deben seleccionarse razoablemente segundo as condicións de uso das matrices de forxa en quente.

2. Tecnoloxía de procesamento de matrices de forxa en quente：

Primeiro, blanzamento, forxa etratamento de recocido esferoidizante：Os materiais de molde proporcionados pola fábrica de aceiro están principalmente en forma de barras ou tochos de forxa, e os carburos na organización interna distribúense nun estado de rede ao longo dos límites dos grans. Se os materiais do molde desta forma non se procesan máis, as fisuras son fáciles de iniciar e expandir ao longo dos límites dos grans durante a construción, reducindo a capacidade de carga do molde e, finalmente, reducindo a vida útil do molde.A través do tratamento de recocido de forxa e esferoidización, pódense formar carburos pequenos, uniformes e dispersos, mellóranse as condicións organizativas internas do molde e evítase o fenómeno de rachaduras causado pola concentración de tensión local no proceso de tratamento térmico e a vida útil do molde. mellórase o molde.

Segundo, ftratamento final: Organice o corte antes do tratamento térmico, cuxo obxectivo principal é evitar a formación de tensións de tracción na superficie do molde durante o mecanizado e reducir a resistencia á fatiga do molde.O procesamento de impulsos eléctricos é un proceso de procesamento de fusión de materiais. Despois do procesamento de pulsos eléctricos, unha capa de fusión e unha capa afectada pola calor fórmanse facilmente na superficie do molde, o que ten un certo impacto na dureza e na resistencia ao desgaste da superficie do molde. Para reducir o estrés de compresión formado na superficie do molde despois do tratamento térmico, o procesamento de pulsos eléctricos xa non se realiza despois de que se complete o tratamento térmico, senón que se reduce a asignación de procesamento.Ou use o xeito de moer e pulir despois do procesamento para reducir o impacto na capa de procesamento da superficie para evitar o corte, especialmente o procesamento de pulsos eléctricos para danos na superficie do molde e afectar a vida útil do molde.

Terceiro, tratamento térmico:Débese utilizar unha tecnoloxía de procesamento razoable para reducir a deformación do molde no proceso de tratamento térmico, como o uso de procesos de quecemento en varias etapas, que poden evitar que o molde se quente. Ao mesmo tempo, o método de tratamento térmico debe evitar a evaporación dos elementos de aliaxe e, dentro do intervalo permitido de capacidade de endurecemento do material, debe utilizarse a tecnoloxía de extinción de gas e o tratamento térmico ao baleiro na medida do posible para reducir a deformación do tratamento térmico e evitar o aumento da asignación de procesamento despois da ligazón de tratamento térmico, o que resulta nunha alta temperatura superficial e afecta a vida útil do molde.

Next, sgranallado en quente, moenda, tratamento de pulido:despois do proceso de enfriamento e revenido, antes do tratamento térmico superficial, débese realizar un granallado para formar unha capa de tensión de compresión na superficie da matriz, para cambiar o estado de tensión superficial da matriz despois do tratamento de temple e revenido;o tratamento de pulido do molde tamén pode eliminar os defectos da superficie de procesamento do molde e mellorar a vida útil.

Entón,Nitróxeno profundo: iPara mellorar aínda máis a resistencia á fatiga e ao desgaste do molde, é mellor usar N2 e evitar o NH3, porque o H+ do NH3 ten un efecto de fragilidade do hidróxeno no molde.Nótese que a temperatura profunda do nitróxeno debe ser inferior á temperatura de temperado despois do enfriamento, para evitar a redución da dureza da matriz do molde, o que provoca a falla do molde..

Por último, ctratamento rióxeno: tO principio do tratamento crioxénico é reducir a austenita residual e formar tensión de compresión na superficie do molde para mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste da superficie do molde.Pero hai que estar seguro. Especificacións xerais para o tratamento crioxénico: mofo (estado a temperatura ambiente) - nitróxeno líquido (-196) "C/2 horas - retorno natural á temperatura ambiente a 160-170C/4 horas arrefriamento en baleiro.

Con todo, fabricar unha matriz de forxa en quente non é un traballo sinxelo, hai moitos detalles aos que prestar atención e moitas regras que se deben observar e seguir, esperando que a información anterior poida axudarche ata certo punto. Benvido a deixar as súas preguntas e pensamentos a continuación. ZZBETTER como empresa profesional e competente, tamén producimos moitas matrices de forxa en quente de carburo de tungsteno e outros produtos de WC, así que póñase en contacto connosco se tes algunha dúbida tamén.