Principios na produción de matrices de carburo

O molde de carburo cementado ten as vantaxes de alta dureza, resistencia á corrosión, resistencia a altas temperaturas e un pequeno coeficiente de expansión. O molde de carburo cementado normalmente usa cobalto e wolframio como materias primas. Os moldes de carburo comúns inclúen matrices de cabezal en frío, matrices de perforación en frío, matrices de trefilado, matrices hexagonais, matrices en espiral, etc. En comparación cos moldes de metal tradicionais, os moldes de carburo cementado teñen as vantaxes dunha alta eficiencia de produción, boa calidade da peza e longa vida útil do molde.

Falaremos sobre os principios da produción de moldes de carburo cementado neste artigo:

1. Favorece o desmoldeo: en xeral, o mecanismo de desmoldeo do molde está no molde móbil. Polo tanto, o produto debe deixarse ​​no molde móbil o máximo posible despois de que se abra o molde ao seleccionar a superficie para o molde. Para evitar que o molde se pegue á superficie, a xente adoita engadir un mecanismo de desmoldeo auxiliar de molde fixo.

2. Considere a distancia de apertura lateral do molde: ao seleccionar a superficie de separación, a dirección da distancia de tracción do núcleo longo debe seleccionarse na dirección de apertura e peche dos moldes dianteiro e traseiro, e a dirección curta debe utilizarse como lateral. separación.

3. As pezas do molde son fáciles de procesar: ao seleccionar superficies de separación, o molde debe dividirse en pezas fáciles de mecanizar para reducir a dificultade de mecanizado.

4. Favorece o escape: a superficie de separación debe deseñarse ao final do fluxo de plástico para facilitar o escape.

5. Separación R: para moitos deseños de moldes, hai un círculo completo de ángulo R na superficie de separación. Non hai ningún lado afiado que deba aparecer no ángulo R

6. Consideración da forza de suxeición: a forza de suxeición lateral do molde é relativamente pequena. Polo tanto, para produtos a gran escala cunha gran área proxectada, a dirección cunha gran área proxectada debe colocarse na dirección de apertura e peche dos moldes dianteiro e traseiro, e o lado cunha área proxectada máis pequena debe utilizarse como un separación lateral.

7. Cumpre os requisitos de moldaxe do produto: a superficie de separación é para que o produto poida sacar o molde sen problemas. Polo tanto, a posición da superficie de separación debe seleccionarse na parte co maior tamaño de sección do produto, o que é un principio básico.

8. A forma da superficie de separación: para produtos xerais, úsase a miúdo unha superficie de separación perpendicular á dirección do movemento de apertura do molde da máquina de moldeo por inxección e, en casos especiais, úsanse outras formas de superficies de separación. A forma da superficie de separación baséase no principio de procesamento e desmoldeo cómodo. Como un produto curvo, a separación debe basearse na súa curvatura curva.

9. Asegura o aspecto e a calidade do produto: non elixes a superficie de separación na superficie exterior lisa do produto. En xeral, non se permite que a superficie de aparencia teña liñas de clip e outras liñas que afecten a aparencia; para algúns produtos con requisitos de concentricidade, todas as pezas con requisitos de concentricidade deben colocarse no mesmo lado, para garantir a súa concentricidade.

10. Determinación da orientación: ao determinar a orientación do produto no molde, a selección da superficie de separación debe tratar de evitar que o produto forme buracos laterais ou fibelas laterais, e debe evitar o uso de estruturas complexas do molde.

Se estás interesado en troqueles de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTAR CONNOSCO por teléfono ou correo á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.