Produción eAaplicación deGranos triturados de carburo cementado

O proceso de fabricación de carburo cementado triturado inclúe dous procesos: trituración e cribado.

Primeiro, aA trituración lloy pódese dividir en dous métodos: trituración manual e trituración mecánica. 

1. A aliaxe dura residual quéntase a máis de 800 °C no forno mediante o método de trituración manual e ponse inmediatamente á auga para que se arrefríe, para que o carburo cementado se rache. Despois, o carburo rachado é puré dentro dunha campá de ferro.

2. Método de trituración mecánica A trituración mecánica pódese usar como trituradora de martelo ou trituradora de rolos. O mellor é escoller dúas trituradoras de rolos para este traballo, unha para facer a rotura en bruto, a outra para facer a rotura fina. Para cambiar a distancia entre os dous rolos da trituradora de rolos, podes facer este traballo duro, unha mesa para facer unha rotura áspera, a outra para facer unha rotura fina. Para cambiar a distancia entre os dous rolos da trituradora de rolos, podes facer este traballo duro, unha mesa para facer unha rotura áspera, a outra para facer unha rotura fina. Para cambiar o paso entre os dous rolos da trituradora de rolos, o carburo cementado pódese romper en varios segmentos de gran do produto.

Ssegundo, cribado e clasificación.

Unha pequena cantidade de produtos rotos a man son peneiradas cunha pantalla de mostraxe estándar.Produción en masa dun gran número de produtos para usar pantalla vibratoria mecánica.Se se selecciona a criba vibrante de cinco capas, o produto pódese seleccionar en cinco intervalos de tamaño de partícula á vez. Os milímetros de carburo cementado de gran groso pódense clasificar mediante unha pantalla manual de aceiro inoxidable.A placa de aceiro inoxidable cun espesor de 2 mm está soldada nunha placa pouco profunda, e algúns buratos son perforados na placa pouco profunda segundo un determinado rango de clasificación de tamaño de partícula para converterse nunha pantalla grosa milimétrica.

Rango de tamaño de partícula diferente de carburo cementado granular, o seu uso é diferente.A continuación falarei das aplicacións do carburo granular en diferentes intervalos de tamaño de partículas. En total serán dez solicitudes.

1. Ferramentas de perforación xeolóxica

A varilla de soldadura composta de carburo está feita de carburo triturado cun tamaño de partícula de 3 ~ 5 mm e metal de recheo con base de cobre ou ferro e, a continuación, a varilla de soldadura está superada no labio da broca con chama de osíxeno acetileno para facer broca xeolóxica.Deste xeito, a broca soldada pode perforar en 5 ~ 6 formacións rochosas de fricción media e mellorar a eficiencia de 2 ~ 3 veces que a broca con dentes de carburo sólido soldados, e o consumo de carburo é só unha décima parte do broca xeral. Este tipo de broca xeolóxica con soldadura de superficie de carburo triturado ten un efecto de autoafiado.

2.Pozo estabilizador

O po de carburo cementado roto pola maquinaria mestúrase coa cantidade axeitada de fluxo e colócase no tubo de tira de aceiro 08 para facer varillas de soldar, e a varilla de soldar está emerxindo na barra do estabilizador do pozo de petróleo, o que mellora moito a vida útil do pozo de petróleo. o estabilizador. A vida útil do estabilizador do pozo de petróleo aumenta 2 veces e 10 veces, respectivamente. A vida útil da superficie do estabilizador con carburo cementado esmagado é 1 vez maior que a do electrodo de carburo de volframio fundido e 15 veces maior que a do electrodo de tungsteno de cromo cobalto.

3. Material do corpo da broca de diamante

No noso país, o material do corpo da broca de diamante sempre foi de carburo de tungsteno fundido. Desde 1985, a Administración do Petróleo de China do Norte está a usar carburo de tungsteno como material do corpo da broca de diamante no noso país. Hai moitas vantaxes ao usar a aliaxe de partículas WC-Co como material de sombra. En comparación co carburo de volframio de fundición, o carburo esmagado é máis firme na incrustación do diamante, está máis estreitamente combinado co corpo de aceiro e a broca é máis suave e fermosa despois do mecanizado.

4. Ferramentas de pesca e moenda de pozos petrolíferos

A varilla de soldadura está feita de carburo cementado triturado e metal de recheo de aliaxe de prata de níquel elástico e, a continuación, emerxe en ferramentas de pesca e fresado de pozos de petróleo con chama de oxiacetileno, que xoga un papel moi importante na perforación de petróleo.

5. Sumerxe a superficie da campá do alto forno

A campá do alto forno está constantemente sometida á fricción do mineral de ferro, coque e pedra caliza, e o desgaste é moi grave. No pasado utilizáronse varillas de soldadura de ferro fundido de alto cromo para reducir o desgaste da campá. Impregnouse unha campá de alto forno cun diámetro de 5 metros e un volume de 5000 metros cúbicos e rematouse con carburo cementado. A vida útil das campás de alto forno con este método é de 3 a 8 veces máis longa que a do electrodo de ferro fundido de alto cromo.

6. Folla de serra sen dentes

Esta folla de serra non ten dentado e o seu filo está formado por innumerables anacos de carburo cementado soldados sobre unha chapa de aceiro para ferramentas. Esta folla de serra é afiada e pode cortar moitos dos materiais máis difíciles de forma eficiente e económica.

7. Cabeza de martelo fundido e bola de aceiro

O carburo cementado triturado espállase no molde de fundición, inxéctase o aceiro fundido e combínase o carburo cementado triturado para fundir varios tamaños xeométricos de pezas resistentes ao desgaste. Este tipo de pezas fundidas e incrustadas - xeralmente usa 20 ~ 30 ou 40 ~ 60 mallas de carburo cementado granular, fundido e incrustado con aceiro fundido é mellor usar aceiro ao manganeso.

8. Material composto de carburo de aceiro cementado

O po de aliaxe WC-Co triturado e o po de aceiro mestúranse uniformemente, pásanse e queiman e, a continuación, impregnáronse con aliaxe de cobre para facer materiais compostos. As pezas resistentes ao desgaste feitas deste material teñen boas propiedades mecánicas e resistencia ao desgaste.

9. Rolamento de alta resistencia ao desgaste

O po de WC de cristal groso e a aliaxe granular WC-CO mestúranse uniformemente nunha proporción de 60:40, recubertos no corpo do rolamento de aceiro e, a continuación, impregnados con metal de recheo base de cobre e mecanizados para converterse nun rodamento con alta resistencia ao desgaste.

10.Aditivos de fase dura de soldadura por pulverización térmica

A tecnoloxía de soldadura por pulverización térmica de po de aliaxe autofluxante como ferro, níquel e cobalto está en ascendente. No anterior po de aliaxe auto-fusión, engade unha certa cantidade de po de carburo cementado granular de malla 150-320 e despois soldeo por pulverización, debido ás partículas de carburo dispersas na capa de soldadura por pulverización, a resistencia ó desgaste da capa de soldadura por pulverización é aumentou exponencialmente. Por exemplo, a pala do ventilador de escape feita de aceiro de carbono medio só se pode usar durante 4 meses, e a vida útil aumenta a 16 meses despois da inxección de carbón con po de aliaxe autofusionable a base de níquel cun 50% de po de carburo cementado triturado. O raspador do mesturador de aceiro de baixa aliaxe, a vida orixinal é de só 2 meses e a vida útil esténdese a 12 meses despois da soldadura por pulverización co po anterior.

Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podesCONTACTA CONNOSCOpor teléfono ou correo á esquerda, ouENVÍENOS UN CORREOna parte inferior do thispáxina.