Proceso de produción e proceso de conformación de varilla de carburo cementado

As barras de carburo cementado son barras redondas de carburo cementado. O carburo cementado é un material composto composto por un composto metálico refractario (fase dura) e un metal de unión (fase de unión) producidos pola metalurxia do po.

Existen dous métodos de conformación para varillas redondas de carburo cementado. Un método é a formación por extrusión, que é unha forma adecuada de producir varillas redondas longas. Este tipo de varillas de carburo cementado pódense cortar a calquera lonxitude que o usuario queira durante o proceso de extrusión. Non obstante, a lonxitude total non pode superar os 350 mm. O outro é o moldeado por compresión, que é un método axeitado para a produción de barras curtas. Como o nome indica, o po de carburo cementado presouse nun molde.

O material da aliaxe está feito de metal refractario e un metal de unión mediante un proceso de metalurxia en po. O carburo cementado ten unha serie de excelentes propiedades, como alta dureza, resistencia ao desgaste, boa resistencia e tenacidade, resistencia á calor e resistencia á corrosión. especialmente a súa elevada dureza e resistencia ao desgaste, que permanece inalterada incluso a unha temperatura de 500 °C, e aínda ten unha elevada dureza a 1000 °C. O carburo é amplamente utilizado como material de ferramentas, como ferramentas de torneado, fresas, cepilladoras, brocas, ferramentas de mandrinado, etc. para cortar ferro fundido, metais non férreos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidro, pedra e aceiro común. e tamén se pode usar para cortar Moenda en húmido de materiais difíciles de procesar, como aceiro resistente á calor, aceiro inoxidable, aceiro alto manganeso, aceiro para ferramentas (molino de bolas, armario de secado, mesturador tipo Z, granulador) --- prensado (con prensa hidráulica de presión lateral o extrusora)-- - Sinterización (horno de desengrasado, horno integrado o horno de baja presión HIP)

As materias primas son moídas en húmido, secas, mestúranse con cola despois de proporción, despois secan e alivian as tensións despois de ser moldeadas ou extruídas, e o branco final de aliaxe fórmase mediante desengraxamento e sinterización.

A desvantaxe da produción de extrusión de barras redondas é que o ciclo de produción é longo. A extrusión de barras redondas de pequeno diámetro inferior a 3 mm, cortando ambos os extremos, desperdiciará unha certa cantidade de material. Canto maior sexa a lonxitude da barra redonda de pequeno diámetro de carburo cementado, peor será a rectitud do branco. Por suposto, os problemas de rectitud e redondez pódense mellorar coa rectificación cilíndrica na fase posterior.

O outro é o moldeado por compresión, que se utiliza para producir barras curtas. Como o nome indica, hai un molde que presiona o po de carburo cementado. A vantaxe deste método de formación de barras de carburo cementado: pódese formar á vez e reducir os residuos. Simplifica o proceso de corte de fío e salva o ciclo de material seco do método de extrusión. O tempo reducido anterior pode aforrar 7-10 días para os clientes.

En rigor, o prensado isostático tamén pertence ao moldeado. O prensado isostático é o método de conformado máis ideal para producir barras redondas de carburo grandes e longas. A través do selado dos pistóns superior e inferior, a bomba de presión inxecta o medio líquido entre o cilindro de alta presión e a goma presurizada, e a presión transmítese a través da goma presurizada para facer o po de carburo cementado moldeado por prensa.

Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTARNOS por teléfono ou correo electrónico á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.