Tratamentos de superficies metálicas comúns

O concepto de tratamento de superficies metálicas

Refírese ao proceso de cambiar o estado da superficie e as características dunha peza e optimizar a súa combinación co material da matriz para cumprir os requisitos de rendemento predeterminados mediante o uso de novas tecnoloxías de vangarda nas disciplinas modernas de física, química, metalurxia e tratamento térmico.

1. Modificación da superficie metálica

Contén os seguintes métodos: endurecemento da superficie, chorro de area, moleteado, trefilado, pulido, endurecemento de superficie con láser

（1）endurecemento superficial do metal

É un método de tratamento térmico que austeniza a capa superficial e arrefría rapidamente para endurecer a superficie sen cambiar a composición química do aceiro.

（2）superficie metálica con chorro de area

A superficie da peza é afectada por partículas de area e ferro de alta velocidade, que se poden usar para mellorar as propiedades mecánicas da peza e cambiar o estado da superficie. Esta operación pode mellorar eficazmente a resistencia mecánica, a resistencia ao desgaste e eliminar a tensión residual.

(3) laminación de superficies metálicas

Trátase de presionar a superficie da peza de traballo cun rolo duro a temperatura ambiente para que a superficie da peza se poida endurecer mediante deformación plástica para obter unha superficie precisa e lisa.

（4）superficie metálica cepillada

Baixo unha forza externa, o metal é forzado a través da matriz. A sección transversal do metal comprime para cambiar a súa forma e tamaño. Este método chámase trefilado. Segundo os requisitos decorativos, o trefilado pódese facer nunha variedade de fíos, como rectos, ondulados, ondulados e roscados.

（5）pulido de superficies metálicas

O pulido é un método de acabado para modificar a superficie dunha peza. Só pode obter unha superficie lisa sen mellorar a precisión de mecanizado. O valor Ra da superficie pulida pode alcanzar 1,6-0,008 um.

（6）Reforzamento con láser de superficies metálicas

Utilízase un raio láser enfocado para quentar a peza de traballo rapidamente e despois arrefriar rapidamente a peza para obter unha superficie endurecida e reforzada. O reforzo da superficie con láser ten as vantaxes dunha pequena deformación, unha operación sinxela e un reforzo local.

2. Tecnoloxía de aliaxe de superficies metálicas

Por medios físicos, engádense materiais aditivos á matriz para formar a capa de aliaxe. A carburación e nitruración comúns pertencen a esta técnica. Coloca o metal e o axente infiltrante na mesma cámara selada, activa a superficie metálica mediante o quecemento ao baleiro e fai que o carbono e o nitróxeno entren na matriz metálica en forma de átomos para conseguir o propósito da aliaxe.

（1）ennegrecemento: prodúcese unha película de óxido negro ou azul para illar o aire da corrosión da peza.

（2）fosfatado: un método de tratamento electroquímico de superficies metálicas que se usa para protexer os metais base depositando fosfatos limpos e insolubles en auga na superficie das pezas de traballo inmersas nunha solución de fosfatación.

Ningún deles afecta a estrutura interna da peza. A diferenza é que o aceiro ennegrecido fai que a peza de traballo brille, mentres que a fosfatación engade grosor e embota a superficie da peza. Fosfatar é máis protector que ennegrecer. En termos de prezo, o ennegrecemento adoita ser máis caro que a fosfatación.

(3) tecnoloxía de revestimento de superficies metálicas

Un revestimento ou revestimento fórmase na superficie dun substrato por métodos fisicoquímicos. É moi utilizado en ferramentas de corte de carburo.

Revestimento de TiN e revestimento de TiCN na superficie metálica

Unhas poucas micras de espesor Estaño En ferramentas de corte que cortan cobre máis brando ou aceiro suave, o material adoita ser dourado.

Os revestimentos de nitruro de titanio negro adoitan usarse cando o coeficiente de rozamento é pequeno pero se require a dureza.

O anterior é a nosa breve introdución ao tratamento de superficies metálicas. Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTARNOS por teléfono ou correo electrónico á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.