Control de calidade das cortadoras PDC

As fresas PDC consisten nunha capa de diamante policristalino e un substrato de carburo. Os cortadores PDC tamén reciben o nome de cortadores compactos de diamante policristalino, que é unha especie de material súper duro. O uso de cortadores compactos de diamante policristalino (PDC) está amplamente estendido na actualidade debido ao seu alto rendemento e durabilidade en ambientes duros.

As cousas de importancia crítica para os cortadores PDC na aplicación de perforación de campos petrolíferos son a calidade e a consistencia. Creo que todos estarán de acordo. Pero como controlar a calidade?

Para garantir que cada peza do cortador PDC chega ZZMELLORmans do cliente con alta calidade, ZZMELLORestableceu un estrito sistema de control de calidade, incluíndo o control das materias primas, o control do proceso de produción e o control dos produtos acabados. O noso traballador está altamente formado e moi profesional e dedicado. Cada cortadora PDC está construída con operadores altamente adestrados e a presión é controlada nas prensas durante a sinterización.

Control de calidade do cortador PDC：

1. Materia prima

2. Proceso de produción

3. Inspección dos produtos acabados

1. Control de materias primas

1.1 Para facer a aplicación de perforación de campos petrolíferos de cortador PDC usamos o diamante importado. Tamén temos que esmagalo e darlle forma de novo, facendo que o tamaño das partículas sexa máis uniforme. Tamén necesitamos purificar o material de diamante.

1.2 Utilizamos o Analizador de tamaño de partículas láser para analizar a distribución, a pureza e o tamaño das partículas de cada lote de po de diamante.

1.3 Para o substrato de carburo de tungsteno usamos a calidade correcta con alta resistencia ao impacto.

2. Proceso de produción

2.1 Temos un operador profesional e instalacións avanzadas para producir os cortadores PDC

2.2 Durante a produción, comprobaremos a temperatura e a presión en tempo real e axustaremos a tempo. A temperatura é de 1300-1500℃. A presión é de 6-7 GPA. Está presionando HTHP.

Para producir unha peza de cortadores PDC necesitará uns 30 minutos en total.

Para cada lote de cortadores PDC, a primeira peza é moi importante. Antes da produción en masa, inspeccionaremos a primeira peza para ver se cumpre os requisitos de dimensión e rendemento do cliente.

3.Inspección dos produtos acabados

Para garantir que todos os cortadores PDC sexan cualificados e consistentes, non só debemos controlar estritamente a inspección das materias primas e o control do fluxo de produción e a mellora da técnica, tamén debemos comprometernos a construír un laboratorio con instalacións de probas avanzadas para imitar as condicións de perforación do campo petrolífero e probar os cortadores PDC na fábrica. antes de entregar aos nosos clientes.

Para o control do produto acabado faremos dos seguintes aspectos:

Inspección de tamaño e aspecto

Control de defectos internos

Proba de rendemento

3.1 Inspección de tamaño e aspecto:diámetro, altura, espesor de diamante, chaflán, tamaños xeométricos, fenda, punto negro, etc.

3.2 Control de defectos internos

Para o control de defectos internos, utilizaremos o avanzado equipo de inspección ultrasónico C-san importado. Para cortadores PDC con aceite, temos que escanear todas as pezas.

Co sistema de exploración C, a onda ultrasónica podería penetrar na capa PDC e detectar a súa delaminación ou defecto da cavidade. O sistema de exploración C podería descubrir o tamaño e a posición dos defectos e mostralos na pantalla do PC. Tardará uns 20 minutos en facer unha inspección.

3.3 Proba de mostraxe de rendemento de PDC Cutter:

resistencia ao desgaste

resistencia ao impacto

estabilidade térmica.

3.3.1 Proba de resistencia ao desgaste:ao medir cantos pesos se perden despois de que as cortadoras PDC morían o granito nun período de tempo determinado, obtemos unha relación de desgaste. É a perda de masa entre as fresas PDC e o granito. Canto maior sexa a relación, máis resistencia ao desgaste terán os cortadores PDC.

3.3.2ImpactoProba de resistencia:Tamén lle chamamos proba de caída de peso, usando un torno vertical a certa altura que bate sobre o perfil de corte PDC Cutter, normalmente cun deslizamento de certo grao (15-25 graos). Os pesos deste torno vertical e a súa altura preestablecida indicarían a resistencia ao impacto que sería esta fresa PDC.

3.3.3 Proba de estabilidade térmica:Está destinado a probar se os cortadores PDC son o suficientemente estables térmicamente en condicións de traballo a alta temperatura. No laboratorio, poñemos cortadores PDC por debaixo de 700-750℃en 10-15 minutos e inspeccione o estado da capa de diamante despois do arrefriamento natural no aire. Normalmente, este proceso acompañaría doutra resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto para comparar a calidade do cortador PDC antes e despois da proba.

Benvido a seguir a páxina da na empresa :https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Aprender máis:WWW.ZZ MELLOR.COM