टिकाऊ टंगस्टन कार्बाइड वायर ड्राइंग मर जाता है

टंगस्टन कार्बाइड डाई टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट पाउडर से बने थे, उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और कम विस्तार गुणांक के फायदे के साथ स्टील डाई की तुलना में दर्जनों गुना अधिक काम करने का समय। हाल के वर्षों में, उत्पादन की थोड़ी मात्रा के लिए भी उच्च-परिशुद्धता मरने की आवश्यकता होती है। उच्च स्थायित्व के साथ कार्बाइड मर जाता है सबसे अच्छा विकल्प होगा। यह लेख टंगस्टन कार्बाइड वायर डाई की निम्नलिखित विशेषताओं के बारे में बात करेगा, जो कार्बाइड वायर ड्राइंग के उच्च स्थायित्व को सुनिश्चित करता है:

1. मजबूत शक्ति प्रतिरोध;

2. उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध;

3. पर्याप्त तापीय स्थिरता;

4. उत्कृष्ट प्रक्रियात्मकता;

1. मजबूत शक्ति प्रतिरोध

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान टंगस्टन कार्बाइड डाई को बहुत बड़ा झुकने वाला तनाव, प्रभाव और अन्य भार दिया जाना चाहिए। इसलिए, चयनित सामग्री में गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति प्रतिरोध होगा। कार्बाइड मरने वाली सामग्री में यह सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट कठोरता होनी चाहिए कि मोल्ड को कठोर और समान किया जा सके।

2. उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध

सामान्य सेवा जीवन सुनिश्चित करने और बड़ी मात्रा में एक्सट्रूडेड भागों का उत्पादन करने के लिए डाई में उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। सामान्य तौर पर, स्टील की कठोरता कुछ शर्तों के तहत प्रतिरोध पहनने के लिए आनुपातिक होती है। इसलिए, मोल्ड सामग्री में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। कठोरता के अलावा, निर्णायक कारक मोटाई, संरचना, गर्मी उपचार के बाद मैट्रिक्स के लिए अतिरिक्त मात्रा और कार्बाइड की मात्रा, आकार, प्रकार, फैलाव और लाल कठोरता हैं। टंगस्टन कार्बाइड में 80% से अधिक WC की सामग्री होती है, जिसका पहनने का प्रतिरोध स्टील की तुलना में कई गुना अधिक होता है। तो ड्राइंग मोल्ड के लिए एक लंबी सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए, सामग्री के लिए कार्बाइड को ज्यादातर अपनाया जाता है।

3. पर्याप्त थर्मल स्थिरता

निरंतर उत्पादन के लिए, मोल्ड का तापमान कभी-कभी 200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाएगा, जिससे ताकत और कठोरता कम हो जाएगी, इसलिए मोल्ड सामग्री में उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता होनी चाहिए। उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए कार्बाइड ड्राइंग डाई में पर्याप्त तापीय स्थिरता होती है।

4. उत्कृष्ट प्रक्रियात्मकता

कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड में उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ एक लंबा निर्माण समय होता है। आमतौर पर, कास्ट, कट, हीट ट्रीटमेंट, पीस या अन्य बारीक फिनिशिंग करना आवश्यक है। इसलिए केवल वे सामग्रियां जिनमें अच्छी प्रक्रिया क्षमता है, उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं। कार्बाइड मोल्ड्स की उत्कृष्ट प्रक्रिया सबसे अच्छा विकल्प होगी।

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