कार्बाइड वायर ड्राइंग की विशेषताएं मर जाती हैं

उत्पादन के लिए हाई-फंक्शन और हाई-स्पीड मोल्ड्स को अपनाते समय, मोल्ड को हमेशा लंबे समय तक सेवा जीवन की आवश्यकता होती है। उत्पादन की थोड़ी मात्रा के लिए भी, इसे उच्च विश्वसनीयता और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। टंगस्टन कार्बाइड वायर ड्राइंग अच्छे प्रदर्शन के साथ मर जाता है, यह सबसे अच्छा विकल्प होगा, क्योंकि इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं जो उच्च स्थायित्व सुनिश्चित करती हैं।

1. उच्च पहनने के प्रतिरोध

बड़ी मात्रा में निकाले गए भागों का उत्पादन करने के लिए, मोड में सामान्य सेवा जीवन सुनिश्चित करने और अधिक मात्रा में निकाले गए भागों का उत्पादन करने के लिए उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। सामान्य तौर पर, स्टील की कठोरता कुछ शर्तों के तहत पहनने के प्रतिरोध के समानुपाती होती है। इसलिए, मोल्ड सामग्री में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। कठोरता के अलावा, निर्णायक कारक हैं मोटाई, संरचना, गर्मी उपचार के बाद मैट्रिक्स के लिए अतिरिक्त मात्रा, और कार्बाइड की मात्रा, आकार, प्रकार, फैलाव और लाल कठोरता। टंगस्टन कार्बाइड का पहनने का प्रतिरोध स्टील की तुलना में कई गुना अधिक होता है। तो ड्राइंग मोल्ड के लिए एक लंबी सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए, कार्बाइड सामग्री हमेशा एक बेहतर विकल्प होती है।

2. उच्च तापमान प्रतिरोध

निरंतर उत्पादन के लिए, मोल्ड का तापमान उच्च तापमान तक पहुंच सकता है, जिससे ताकत और कठोरता कम हो जाएगी, इसलिए मोल्ड सामग्री में उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता होनी चाहिए। कार्बाइड ड्राइंग डाई में उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए पर्याप्त तापीय स्थिरता होती है।

3. मजबूत शक्ति प्रतिरोध

मोल्ड को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान बहुत बड़ा एक्सट्रूज़न, झुकने वाला तनाव, प्रभाव और अन्य गन्दा भार दिया जाना चाहिए। इसलिए, चयनित सामग्री में गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति प्रतिरोध होगा। मोल्ड सामग्री में उत्कृष्ट कठोरता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड कठोर और एक समान हो सकता है।

4. उत्कृष्ट प्रक्रियाशीलता

कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड में उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ एक लंबा निर्माण समय होता है। आमतौर पर, कास्ट करना, काटना, गर्मी उपचार करना, पीसना या अन्य बारीक परिष्करण करना आवश्यक है। इसलिए केवल अच्छी प्रक्रियात्मकता वाली सामग्री ही उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकती है। कार्बाइड मोल्ड्स की उत्कृष्ट प्रक्रिया सबसे अच्छा विकल्प होगी।

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